挤压成型工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

挤压成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：挤压成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压成型岗位的操作人员，旨在规范挤压成型操作过程中的职业健康行为，确保操作人员的人身安全和身体健康。通过制定明确的操作规程，提高工作效率，减少职业危害，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查挤压成型机设备是否完好，包括润滑系统、传动系统、安全装置等，确保设备正常运行。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。地面应平整、防滑，避免操作过程中发生意外。

4.工具准备：准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并放置在便于取用的位置。

5.物料准备：检查物料是否合格，摆放整齐，便于操作。确保物料符合挤压成型要求，避免因物料问题导致设备损坏或产品不合格。

6.操作规程学习：操作人员需熟悉本规程及相关安全操作规程，了解设备性能和操作方法。

7.安全培训：新员工或调岗员工需接受安全培训，通过考核后方可上岗操作。

8.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保符合职业健康要求。

三、操作步骤

1.启动设备：打开挤压成型机电源，检查设备是否正常启动，确认一切正常后，方可进行下一步操作。

2.加热模具：根据物料特性，设定模具加热温度，确保模具温度均匀，避免因温度不均导致产品变形或损坏。

3.放置物料：将物料按照规定的顺序和数量放置在模具中，注意物料摆放均匀，防止堵塞。

4.启动挤压：按下挤压按钮，开始挤压过程，观察设备运行状态，确保挤压压力和速度符合要求。

5.挤压监控：在挤压过程中，密切观察产品外观和尺寸，发现问题及时调整设备参数或停机检查。

6.冷却固化：挤压完成后，将产品放置在冷却固化区域，等待产品冷却固化至规定时间。

7.取出产品：产品冷却固化后，小心取出，避免损坏。

8.检查产品：对取出的产品进行检查，确保产品符合质量标准。

9.清理模具：操作完成后，清理模具，去除残留物料，检查模具是否有磨损，必要时进行维修或更换。

10.关闭设备：关闭挤压成型机电源，整理工作现场，确保下次操作安全、高效。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件温度正常，无过热现象。

-润滑系统工作正常，无漏油情况。

-安全保护装置完好，能够及时响应。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-挤压压力和速度稳定，符合设定参数。

-产品质量稳定，符合规格要求。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在部件松动或磨损。

-设备温度异常升高，可能是润滑不足或冷却系统故障。

-润滑系统漏油，可能需要检查或更换密封件。

-安全保护装置失效，需立即停机检查并修复。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-挤压压力或速度不稳定，可能是液压系统或控制系统问题。

-产品质量不合格，可能是模具问题、物料问题或操作不当。

-任何异常的运行数据或声音，都应引起操作人员的注意，及时报告并采取相应措施。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，发现异常立即停机检查，确保设备安全运行和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行例行检查，包括液压系统、电气系统、机械部件等。

-测试挤压压力和速度是否符合设定参数，确保设备运行稳定。

-检查模具温度是否达到工作要求，避免因温度不均导致产品缺陷。

-使用量具测量产品尺寸，确保产品符合质量标准。

-检查润滑系统是否正常，确保设备各部件得到充分润滑。

-进行噪声和振动测试，确保设备运行在合理范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、速度、温度等。

-如果发现模具存在问题，如磨损或损坏，应及时更换或修复模具。

-调整润滑系统，确保润滑剂充足且循环良好。

-检查并调整安全保护装置，确保其能在紧急情况下正确工作。

-重新测试设备，验证调整后的效果是否符合要求。

-记录测试和调整数据，为设备维护和质量管理提供依据。

-对操作人员进行调整方法的培训，确保他们能够正确执行调整程序。

-定期进行预防性维护，以减少设备故障和停机时间。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

2.手臂位置：手臂自然下垂，与身体保持一定距离，避免过度伸展或弯曲。操作时应尽量