同力水泥2＃中控室窑系统操作作业指导书.docVIP

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2#中控室窑系统操作作业指导书

文件号

TL/C-33－24

编制

烧成车间

审核

耿军

批准

靳树勋

发布日期

04－08－20

实施日期

04－09－01

版次

第4版

1目的

保证窑系统正常运行，完成各项任务。

2适用范围

窑系统操作员作业过程。

3安全要求

3.1上岗前按规定佩戴劳动保护用品；

3.2严禁酒后上岗和当班饮酒，上岗人员要保持良好的精神状态；

3.3接到本岗位开机指令确认安全后，方可开机；

3.4设备运行中发生紧急事故时，可先停车后汇报，故障未排除前不许强行开车。

3.5出现危机人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停车。

4工作内容

4.1启动设备前的准备工作

中控室窑操作员在启动窑系统前应检查确认如下几个方面的内容:

A.所有需要预选择的操作是否已正确完成；

B.所有选择开关控制模式是否处于正确状态；

C.所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态；

D.所有参数显示值（如温度、压力、仓重、流量等）是否经过校正，测量结果是否正确；

E.所有执行机构的动作，中控室是否与现场一致；

F.与各有关人员联系，确认是否具备开车条件；

4.2点火升温过程：

A.通知各岗位做好点火前的准备工作，检查预热器系统各级阀板、人（料）孔，开启水冷却系统和窑尾空压机系统检查其管路是否通畅。

B.通知烧成岗位开点火油泵，油压调整至2.2～2.4MPa。

C.启动一次风机组，转速调整约为850rpm，通知烧成岗位喷油点火。

D.窑操作员要保证窑头负压在0～50Pa之间。根据火焰情况调节一次风、内外风的比例和点火烟囱的开度。

E.启动窑中稀油站和高温风机润滑组。

F.升温过程严格按工艺工程师下达的升温曲线进行升温，及时通知烧成岗位工按规定间隔时间翻窑。

G.当窑尾温度在350～400℃时启动窑头喂煤组，进行油煤混燃的升温过程，喂煤量根据升温梯度要求决定。逐渐减少油量直至停止供油，当窑尾温度高于300℃时，开窑尾一次风机；高于

H.启动熟料输送组。

I.启动窑头电收尘低压单元组。

J.根据篦冷机料层厚度情况启动篦冷机传动组。

K.启动窑头排风机、高温风机、篦冷机冷却风机，调整窑头负压，保证火焰顺畅。

L.当窑尾温度在800℃

M.当窑尾烟室温度达900～1000℃，分解炉出口温度达到800℃以上时，调整窑头、窑尾及篦冷机风机风量，关闭点火烟囱，加大系统拉风，此时注意窑尾烟室温度，并保持TDF炉内燃烧正常，分解炉出口温度850～

4.3投料

当具备投料条件时投料。投料时各参数控制范围如下：

TDF炉出口温度：850～900

C1出口温度：＜400

窑尾温度：1000±50

初始投料量：80～110t/h

窑速给定：2.0～2.5rpm

高温风机拉风压力：负压＞3800Pa

当具备以上条件时投料，投料后通知车间各岗位及时加强巡检（特别是预热器系统），发现问题及早处理。

投料后要保证：C1出口温度＜400℃，TDF炉出口在850～900℃之间，窑尾温度在1000±50

4.4挂窑皮操作

每次投料可根据窑内窑皮的有无、长短、厚薄、换砖多少等不同状况决定挂窑皮时间。如运转中出现窑筒体局部温度过高，应采取措施补挂窑皮。

下面是挂窑皮的几个操作要点：

A．挂窑皮时生料喂料量为正常喂料量的65％左右，约120t/h，窑速给到2.3～2.4rpm，根据窑皮粘挂情况决定补挂窑皮时间。

B．在这段时间一定要注意入窑生料的化学成分，KH值、SM值不宜过高，此期间内注意窑头火焰的变化和温度变化，保持系统平衡。注意窑筒体表面温度的变化，如有异常，及时调整喂煤喂料量、风量、内外风比例、筒体冷却风机位置。必要时，调整喷煤管的位置和角度。

C.稳定系统温度、压力及火焰形状。使物料结粒均齐。

D．总之，挂窑皮过程中，要尽量使系统热工制度稳定，不宜进行大幅度调整。其工艺参数控制与正常操作一致，使窑皮保持适当的长度和厚度。

E.挂窑皮，也可采用正常投料生产，进行挂窑皮。

4.5正常运转

当窑皮挂好、系统状况良好时，增加生料喂料量至满负荷，同时增加风、煤供给量，保证风、煤、料比例适当。

A．窑正常运转过程中主要参数控制范围如下：

投料量：165～175t/h

窑速：3.2～3.6rpm

入窑头电收尘风温：＜250

二室篦下压力：4800～5200Pa

四室篦下压力：1600～2000Pa

二次风温：≤1200

三次风温：＞850

窑电流：300～500A

窑尾烟室温度：950～1050℃

窑尾烟室负压：100～300Pa

分解炉出口温度：850～870℃

C5下料温度：～860

C5出口温度：850～870

C1出口温度：