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制造车间安全生产制度汇编

一、总则

本汇编旨在规范制造车间的安全生产行为，保障员工生命安全与身体健康，维护生产秩序，促进企业持续稳定发展。所有在本车间范围内从事生产、管理、参观、学习等活动的人员，均须严格遵守本制度。安全生产是车间一切工作的前提和基础，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、层层负责的安全生产责任制。

二、安全生产责任制

（一）车间主任安全生产职责

车间主任是本车间安全生产的第一责任人，对车间安全生产负全面责任。负责组织制定和落实车间各项安全生产管理制度及操作规程；组织开展安全生产教育和培训；定期进行安全生产检查，及时消除事故隐患；组织或参与车间各类安全事故的调查与处理；确保安全投入的有效实施，不断改善劳动条件。

（二）班组长安全生产职责

班组长是本班组安全生产的直接负责人，对本班组的安全生产负直接责任。负责带领班组员工严格执行各项安全生产规章制度和操作规程；组织开展班前、班中、班后安全检查和隐患排查；做好新员工、转岗员工的班组级安全教育和岗位技能培训；监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品；发生险情或事故时，立即组织抢救，并按规定上报。

（三）员工安全生产职责

员工是本岗位安全生产的直接执行者，对本岗位的安全生产负直接责任。严格遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理；积极参加安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全知识和技能；正确佩戴和使用符合要求的劳动防护用品；认真进行岗位安全检查，发现事故隐患或不安全因素，立即采取措施并向直接上级报告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；积极参与车间和班组的安全生产合理化建议活动。

三、安全教育与培训

（一）新员工入职安全教育

新进车间员工必须接受车间、班组两级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。安全教育内容应包括：车间概况及主要危险有害因素、本车间安全生产规章制度、劳动纪律、典型事故案例分析、个体防护用品的使用方法、应急处置基本常识等。

（二）特种作业人员培训

从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业，并按规定参加复审。严禁无证上岗或证书过期仍从事特种作业。

（三）日常安全教育

车间应定期组织开展形式多样的安全知识学习、技能培训和应急演练。内容可包括新工艺、新设备、新材料、新技术的安全操作要求，季节性安全注意事项，以及近期国内外发生的典型事故警示等。

四、作业环境与劳动防护

（一）作业现场管理

生产现场应保持整洁有序，物料堆放稳固，通道畅通无阻。废料、杂物应及时清理，严禁堵塞消防通道和安全出口。作业区域应设置明显的安全警示标识，标明危险性质、注意事项及应急措施。

（二）个体防护用品管理

员工在作业过程中，必须按照规定正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等。车间应确保防护用品的供应，并指导、监督员工正确使用和维护。

五、设备设施安全管理

（一）设备点检与维护

各类生产设备、设施应建立健全操作规程和维护保养制度。操作人员必须熟悉设备性能、结构和操作规程，严格按规程操作。设备运行前应进行检查，确认正常后方可启动；运行中应密切监控，发现异常立即停机检查，并报告处理。设备的日常点检、定期维护保养工作应落到实处，做好记录。

（二）设备操作规程

各岗位设备均应制定详细的安全操作规程，并张贴于设备旁或便于查看的位置。员工必须严格遵守操作规程，严禁违章操作、超负荷运转或带病运行。

（三）特种设备管理

对起重机械、锅炉、压力容器、压力管道等特种设备，必须严格执行国家相关法律法规，定期进行检验检测，确保其处于完好状态。特种设备的操作人员必须持证上岗。

六、危险作业安全管理

（一）动火作业

进行焊接、切割、打磨等动火作业前，必须办理动火审批手续，清除作业点周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护。作业完毕后，应彻底清理现场，确认无火种后方可离开。

（二）高处作业

凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均为高处作业。高处作业人员必须佩戴好安全带，搭设牢固的作业平台或使用合格的登高用具。严禁在不牢固的结构物上作业或向下抛掷物料。

（三）进入受限空间作业

进入炉、罐、管道、地下室等受限空间作业前，必须进行通风、检测，确认安全后方可进入，并办理进入受限空间作业许可，设专人监护，配备必要的应急救援器材。

七、消防安全管理

（一）消防设施管理

车间内应按规定配置消防器材和消防设施，并确保其完好有效。消防器材应放置在明显、易取用的位置，严禁遮挡、挪用或损坏。定期对消防设施进行检查和维护保养，做好记录。

（二）用火用电管理

严禁在禁烟区域吸烟或使用明火。电气设备及线路的安装、检修、维护必须由专业电工操作，严禁私拉乱接电线，严禁超负荷用电。下班或作业结束后，应关闭不必要的