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压力容器生产单位质量安全总监-特种设备考试题库(附答案)

一、单项选择题

1.根据《特种设备安全法》，压力容器生产单位质量安全总监的首要职责是（）

A.组织产品出厂检验

B.建立并落实质量安全责任制

C.参与市场推广

D.协调生产进度

答案：B

解析：《特种设备安全法》第二十二条明确规定，生产单位需建立健全质量安全责任制度，质量安全总监作为核心管理者，首要职责是推动责任制落地。

2.压力容器生产单位质量保证体系中，“材料控制”不包括以下哪项内容（）

A.材料采购计划审核

B.材料入库前的光谱分析

C.材料代用审批

D.材料市场价格调研

答案：D

解析：材料控制聚焦于质量环节，包括采购、验收、保管、代用等，市场价格调研属于经营范畴，不属于质量保证体系内容。

3.焊接工艺评定报告的有效期为（）

A.3年

B.5年

C.8年

D.10年

答案：B

解析：根据TSG21《固定式压力容器安全技术监察规程》，焊接工艺评定报告在工艺参数未变更、设备能力未下降的情况下，有效期为5年。

4.压力容器A类焊缝（纵焊缝）的射线检测比例最低应为（）

A.10%

B.20%

C.30%

D.100%

答案：B

解析：非完全射线检测的压力容器，A类焊缝射线检测比例不低于20%（设计文件或监检要求更高时按其执行）。

5.质量安全总监发现关键工序（如焊接）未按工艺执行时，应首先（）

A.直接处罚操作人员

B.立即停止该工序生产

C.通知技术部门修改工艺

D.记录问题待月度总结

答案：B

解析：质量安全总监需对质量问题快速响应，发现违规操作时应立即叫停，防止不合格品流转。

6.压力容器出厂资料中，必须包含的文件是（）

A.市场调研分析报告

B.产品设计计算书

C.员工考勤记录

D.原材料采购合同

答案：B

解析：TSG21规定，出厂资料应包括产品合格证、监检证书、设计文件（含计算书）、使用说明书等技术文件。

7.质量安全总监应定期向（）报告质量安全工作情况

A.市场监管部门

B.单位主要负责人

C.行业协会

D.客户代表

答案：B

解析：质量安全总监作为企业内部管理岗位，需向单位主要负责人汇报体系运行情况，接受高层决策支持。

8.材料代用时，需经（）确认

A.生产车间主任

B.原设计单位

C.材料供应商

D.无损检测人员

答案：B

解析：材料代用可能影响设备安全性能，需原设计单位对代用材料的强度、耐腐蚀性等进行校核确认。

9.压力容器压力试验时，质量安全总监应重点监督（）

A.试验场地环境卫生

B.试验人员考勤

C.试验压力、保压时间

D.试验设备外观

答案：C

解析：压力试验是验证容器强度的关键环节，需监督试验参数（如压力值、保压时间）是否符合设计要求。

10.质量记录的保存期限应不少于（）

A.3年

B.5年

C.10年

D.设备设计使用年限

答案：D

解析：TSGZ0004《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》规定，质量记录保存期限应不低于设备设计使用年限。

11.应急救援预案演练的频次应为（）

A.每季度1次

B.每半年1次

C.每年至少1次

D.每两年1次

答案：C

解析：《特种设备事故应急专项预案编制导则》要求，生产单位应每年至少组织1次应急演练，确保人员熟悉处置流程。

12.焊接人员必须持有的证书是（）

A.特种设备作业人员证（焊工）

B.电工操作证

C.安全工程师资格证

D.无损检测人员证

答案：A

解析：从事压力容器焊接的人员需取得市场监管部门颁发的《特种设备作业人员证（焊工）》，方可上岗作业。

13.质量安全总监在人员培训中的职责是（）

A.直接授课

B.制定培训计划并监督实施

C.统计培训考勤

D.报销培训费用

答案：B

解析：质量安全总监需统筹培训工作，包括制定计划、明确培训内容（如法规、工艺）、监督培训效果。

14.不合格品处理后，需重新进行（）

A.外观检查

B.全项检验

C.标识变更

D.成本核算

答案：B

解析：不合格品经返工/返修后，需重新进行原检验项目的全项检验，确认符合要求后方可流转。

15.压力容器设计文件需经（）审核批准

A.质量安全总监

B.技术负责人

C.车间班组长

D.客户代表

答案：B

解析：设计文件的审核批准属于技术管理范畴，应由单位技术负责人（如总工程师）完成。

二、多项选择题

1.压力容器生产质量保证体系应包含的要素有（）

A.设计控制

B.材料控制

C.焊接控制

D.检验与试验控制

答案：ABCD