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ALC墙板及贴砖方案

一、施工工艺流程

基层界面处理——粘接体系——细节施工——养护与检测技术——特殊部位施工

二、基层界面处理

1、基面预处理

（1）除尘与润湿：使用高压水枪彻底冲洗表面浮灰，待墙面自然干燥至湿度≤10%后，再进行施工。若墙面过干，需用喷雾器均匀润湿，避免积水，防止界面剂被快速吸收。

（2）缺陷修补：对表面蜂窝、裂缝等缺陷使用ALC专用修补砂浆（可掺3%~5%的乳胶粉）。修补厚度超过5mm时，应分层施工，每层之间保持2小时的间隔，最终表面平整度误差应控制在≤2mm/2m。

2、界面剂复合处理

（1）双涂层工艺：首遍涂刷渗透型界面剂（固含量≥12%），形成渗透与封闭的双重保护层。

（2）界面剂拉毛：第二遍界面剂表面干燥前，用硬毛刷或拉毛滚筒进行表面拉毛处理，毛刺高度控制在0.5~1mm，以增强后续粘接力。

三、粘接体系

1、粘接剂配比与选型

（1）柔性粘接剂配方：优选C2TE级瓷砖胶，推荐配比：水泥（42.5级）35%、石英砂（40~70目）55%、可再分散乳胶粉4%、纤维素醚0.3%、木质纤维0.7%。

（2）薄贴法优化：粘接层厚度控制在3~5mm，采用“双面刮浆法”，确保墙面和瓷砖背面均匀刮出条纹，浆料覆盖率≥95%。

2、增强抗裂措施

（1）玻纤网格布嵌入：粘接剂未干时，将耐碱玻纤网格布（160g/m2）压入粘接层，尤其在墙板接缝和阴阳角等应力集中区加强处理。

（2）弹性接缝预留：瓷砖四周预留2~3mm宽缝隙，采用聚氨酯发泡胶填充伸缩缝，以释放结构变形应力。

四、细节施工

1、铺贴动态控制

（1）红外线辅助定位：使用红外线水平仪定位瓷砖位置，每铺贴3排砖后复查垂直度和平整度，误差控制在≤1mm/m。

（2）压力均衡控制：使用橡胶锤和震动器配合施工，轻敲定位后用电动震动器（频率50Hz，振幅1mm）均匀振捣，确保粘接剂无气泡，达到密实效果。

2、温度梯度施工法

（1）分段作业：在高温季节，按照“背阴→向阳”区域分时段施工，每次铺贴面积控制在10m2以内，以避免粘接剂过快失水。

（2）低温施工对策：在气温低于5℃时，粘接剂中加入3%的防冻剂，并使用电热毯覆盖养护，确保温度保持在10℃以上24小时。

五、养护与检测技术

1、阶梯式养护制度

（1）初凝期：贴砖后24小时内，使用无纺布覆盖保湿，避免通风直接吹拂。

（2）固化期：拆除覆盖物后，进行自然养护，湿度控制在≥60%。

（3）负载期：7天后可进行轻度清洁，14天后允许进行打孔等负载操作。

2、数字化空鼓检测

（1）红外热成像扫描：贴砖48小时后，使用红外热像仪扫描检测空鼓区域，空鼓部位的温差应大于2℃。

（2）超声波探伤：对疑似空鼓区域进行超声波检测，精确定位空鼓的面积和深度，确保精准修补。

六、特殊部位施工

1、大尺寸瓷砖加固

背槽锚固法：对于600×1200mm以上的瓷砖，在背面开槽（深2mm，宽3mm），嵌入不锈钢卡扣（间距≤400mm），并用膨胀螺栓将卡扣与基层固定，形成机械锚固与粘接的双重保障。

2、潮湿区域抗渗处理

（1）复合防水层：界面剂干燥后，涂刷两道渗透结晶型防水涂料（厚度1.2mm）和一道柔性防水膜（JS-III型），形成刚柔并济的防水体系。

（2）导水槽设计：在墙板与瓷砖层之间设计导水槽（宽5mm，深3mm），连接排水系统，有效避免水分滞留。