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焊接质量控制技术

一、焊接质量控制

焊接质量控制的技术要求一般在产品图纸或技术文件中提出，可以归纳为两个方面:

①焊接接头方面的质量要求，它与材料的焊接性密切相关;

②产品结构几何形状和尺寸方面的质量要求，它与备料、装配、焊接操作、焊后热处理等工艺环节都有关系，其中焊接应力与变形是影响这方面质量要求的主要因素。应综合运用焊接基础知识和生产经验对焊接产品上述两个方面进行分析。生产中的质量问题错综复杂，要善于抓住主要矛盾。

二、分析焊接接头的质量

工艺焊接性，从化学冶金和热作用角度，根据产品结构特点和材料的化学成分，分析用什么焊接方法才能获得最好的焊接接头(包括焊缝金属和热影响区)，产生的焊接缺陷最少。其次是根据所选焊接方法的工艺特点，探求是否可以通过调整焊接工艺参数或采取一些特殊措施，消除可能产生的焊接缺陷。最后是分析使用焊接性预测所选的焊接方法和工艺措施焊成的接头，其使用性能，如强度、韧性、耐蚀性、耐磨性等是否接近或超过母材的性能或是符合设计要求。不排除重新选择焊接方法或改变某些工艺参数的方案

三、分析焊接结构形状和尺寸

在焊接产品图样及技术文件中，常以公差等形式规定了产品几何形状位置精度和尺寸精度方面的要求。如果生产过程中备料质量和装配质量都得以保证，焊后产生结构形状和尺寸超差的原因，主要是焊后的应力变形。为此必须从影响焊接变形的各种因素进行分析，其主要有下述两方面。

①结构因素：如刚性不足，接头的坡口形状、焊缝在焊件上的分布位置等对焊接变形的影响。例如，薄板结构，垂直板平面方向刚性弱，焊后易产生波浪变形;细长杆件结构，易产生弯曲或扭曲变形;单面V形坡口的对接接头焊后比双面V形坡口的对接接头角变形大，因为焊缝形状沿板厚不对称;T形截面的焊接梁，因焊缝在截面上集中于一侧(即偏心分布)，焊后产生弯曲变形等。

改变结构设计可以减少和避免焊接变形，但必须以不影响产品的工作性能为前提，否则只能采取工艺措施去克服和消除。

②工艺因素焊接方法、工艺参数、装配焊接顺序、单道焊或多道焊直通焊或逆向分段焊、刚性固定(采用夹具)焊或反变形状态下施焊等，都是影响焊接变形的工艺因素，正确地选择与调整，合理地利用控制这些因素，一般能获得有利的效果。

从结构和工艺两方面都难以解决的焊接变形问题，并不排除采取焊后进行矫形的消极办法。只要不影响焊接结构的安全使用，又能减少制造成本，焊时术控制、焊后再矫形也是一种可行的选择