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塔式起重机安装施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX市XX区商业综合体建设工程，位于XX路与XX路交汇处，总建筑面积15.8万平方米，建筑主体包括两栋超高层塔楼（分别为45层、52层，建筑高度分别为180米、200米）及5层商业裙房。结构形式为框架-核心筒结构，施工周期为36个月。由于建筑高度大、构件重量重（最重预制构件达12吨），需选用大型塔式起重机以满足垂直运输需求。

1.2塔式起重机选型及参数

根据建筑高度、构件重量及施工平面布置，选用QTZ250（ZJ7013）型塔式起重机2台，主要技术参数如下：最大起重力矩为2500kN·m，最大起重量16t，独立高度60m，附着式最大高度250m，臂长70m，平衡臂长度16.5m，总装机功率45kW。塔机安装位置分别设置在塔楼北侧及南侧，回转半径覆盖整个施工区域，且与周边建筑物最小安全距离为15m，满足《塔式起重机安全规程》（GB5144-2020）要求。

1.3安装条件分析

1.3.1场地条件：塔机基础位于地下室顶板（设计承载力20kPa），需进行加固处理（采用C30钢筋混凝土承台，尺寸6.0m×6.0m×1.5m，配筋双层双向Φ20@150）；场地周边10m范围内无高压线，5m范围内无地下管线，满足安装空间需求。

1.3.2技术条件：安装单位具备特种设备安装改造维修许可证（塔式起重机安装A级），作业人员持有效特种作业操作证（安装拆卸工、信号司索工、起重机司机等），共12人，其中项目负责人1人（高级工程师），安全员1人（注册安全工程师），技术负责人1人（工程师）。

1.3.3环境条件：安装期间当地平均风速≤6级（10.8m/s），气温-10℃~40℃，无雷雨、大雾等恶劣天气；施工总平面图已通过监理及建设单位审批，塔机安装位置与施工道路、材料堆场协调一致。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

项目部组织技术、安全、施工等部门，结合建筑结构施工图、塔机说明书及现场勘查情况，对塔机安装位置、基础形式、附着点等进行专项会审。重点核对塔机基础与地下室顶板的承重能力，确认顶板设计承载力20kPa是否满足塔机基础对地基的要求（经计算，塔机基础传至地基的压强为18kPa，满足要求）。同时明确塔机附墙装置与主体结构的连接节点，附墙间距控制在6米以内，确保附着稳定性。

2.1.2方案编制

依据《建筑施工塔式起重机安装、拆卸及使用安全技术规程》（JGJ196-2010）及相关规范，编制专项安装施工方案。方案内容包括工程概况、编制依据、安装工艺流程、安全技术措施、应急预案等。其中安装工艺流程详细说明从基础验收、塔机组装、顶升加节、附着安装到调试检测的步骤，每个步骤明确操作要点和质量控制标准。方案经施工单位技术负责人审核、监理单位总监审批后实施。

2.1.3技术交底

方案审批后，组织安装单位技术负责人、班组长及作业人员进行技术交底。交底采用会议形式，结合图纸和方案，逐条讲解安装过程中的关键技术参数，如塔机独立高度60米，首次安装高度40米，顶升加节每次3节，标准节螺栓扭矩要求不低于1000N·m。同时强调安全注意事项，如安装时风速不得超过12m/s，高空作业必须系安全带，信号指挥必须使用对讲机等。交底后签字确认，确保每个作业人员清楚操作要求。

2.2物资准备

2.2.1设备与材料

根据安装方案，提前准备塔机各部件，包括标准节（每节高度3米，共80节）、起重臂（70米，分7段）、平衡臂（16.5米）、回转塔身、驾驶室、配重块（总重12吨）等。所有部件进场前检查合格证及质量证明文件，确认无变形、损伤。基础材料包括C30商品混凝土（120立方米）、HRB400钢筋（5吨）、模板（20平方米）等，钢筋规格为Φ20，间距150mm，双层布置。此外，准备附墙装置（10套，每套包括2根附着杆、1个连接座）及高强度螺栓（M30，200套，扭矩系数0.13-0.15）。

2.2.2工具与用具

安装作业所需工具包括50吨汽车吊（1台，用于吊装塔机部件）、经纬仪（1台，用于垂直度检测）、水准仪（1台，用于基础找平）、扭矩扳手（2把，检测螺栓紧固力矩）、对讲机（4台，用于信号指挥）、安全带（12条，高空作业防护）、安全帽（15顶）、撬棍（5根）、手拉葫芦（2个，5吨）等。所有工具设备使用前检查性能，确保完好有效，汽车吊需提前办理进场手续，检查起重性能表，确认吊装半径内的起重量满足最重部件（起重臂段3.5吨）的吊装要求。

2.3人员准备

2.3.1资质审查

安装单位提供所有作业人员的特种作业操作证，包括塔机安装拆卸工（6人，证件类别为T1）、信号司索工（2人）、起重机司机（1人）、电工（1人）、安全员（1人）。证件在有效期内，且与作业人员一致。项目负责人（张三，高级工