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GoldenSample（金样品）管理办法

第一章总则

1.1定义与核心作用

GoldenSample（GS）：指依据产品设计图纸、技术标准、行业规范或客户要求，经多部门联合确认，用于界定产品“合格基准”的标准样品，包括但不限于：

研发阶段：用于确认设计方案落地效果的“设计基准GS”；

生产阶段：用于指导生产工艺参数、判定产品一致性的“生产基准GS”；

采购阶段：用于供应商来料验收、确认零部件符合性的“采购验收GS”；

客户合作：用于与客户确认产品外观、性能、尺寸的“客户确认GS”。

核心作用：作为产品“合格与否”的直观依据，统一内外部（研发、生产、采购、客户）对产品标准的认知，减少质量判定争议，确保产品一致性。

1.2适用范围

产品类型：涵盖企业所有有形产品（如硬件设备、零部件、材料）及无形产品（如软件界面、算法输出效果）；

涉及部门：研发部（GS制作发起）、质量部（GS审核与监督）、生产部（GS使用与反馈）、采购部（GS用于来料验收）、销售部（GS用于客户确认）、档案室（GS存储保管）；

排除范围：临时用于测试的“试验样品”、未通过审核的“待确认样品”，不纳入本办法管理。

1.3制定依据

企业《质量管理体系文件》（QMS-202X）；

《产品设计与开发控制程序》（研发部-202X）；

《采购与供应商质量管理办法》（采购部-202X）；

国家/行业相关标准（如GB/T19001-2016、ISO8402）。

第二章职责分工

部门/岗位

核心职责

研发部

1.发起GS制作申请，依据设计图纸、技术标准完成GS制作（或委托生产部制作）；2.提供GS相关技术资料（如尺寸规格、性能参数、外观要求）；3.参与GS审核，负责GS技术符合性确认；4.GS过期/失效时，发起更新或重新制作申请。

质量部

1.牵头组织GS审核（联合研发、生产、采购、销售部）；2.制定GS验收标准（如外观、尺寸、性能检测项目及合格范围）；3.监督GS存储、领用、使用过程的合规性；4.定期组织GS验证（外观、性能、尺寸复核），判定是否继续有效；5.处理GS异常（如损坏、丢失、过期），指导整改。

生产部

1.按研发部要求协助制作生产类GS；2.领用生产基准GS，用于指导生产工艺调试、产品一致性判定；3.使用过程中保护GS，避免损坏、污染，发现异常及时反馈质量部；4.参与GS审核，确认GS是否符合生产工艺可行性。

采购部

1.领用采购验收GS，用于供应商来料（零部件、材料）的外观、尺寸初判；2.向供应商提供采购验收GS（如需），明确来料基准要求；3.参与GS审核，确认GS是否符合供应商生产能力及采购验收便利性；4.发现来料与GS差异时，及时反馈质量部与研发部。

销售部

1.发起客户确认GS制作申请，协调客户参与GS审核；2.负责客户确认GS的传递（客户确认后回收存档）；3.反馈客户对GS的意见，协助调整GS技术要求；4.参与GS审核，确认GS是否符合客户需求及市场预期。

档案室

1.负责GS的统一存储（按产品类别、版本分类）；2.建立GS管理台账，记录GS编号、名称、规格、制作日期、有效期、存储位置、领用记录；3.按存储要求维护环境（如温湿度、防腐蚀、防震动）；4.监督GS领用归还，确保账实相符。

第三章GS全生命周期管理流程

3.1第一阶段：GS制作与审核

3.1.1制作申请

发起部门（研发部/销售部）填写《GoldenSample制作申请表》（见附件1），明确以下信息：

样品信息：产品名称、规格型号、版本号、用途（如“生产基准”“客户确认”）；

制作要求：材质、尺寸精度、外观标准、性能参数、制作数量（通常1-3套，1套主用+1-2套备用）；

技术资料：附设计图纸、标准规范、客户要求（如有）；

申请部门签字、日期。

申请表提交至质量部，质量部审核申请合理性（如是否必要制作GS、技术要求是否明确），1个工作日内反馈审核结果。

3.1.2GS制作

审核通过后，研发部牵头制作：

研发自制：适用于研发阶段设计基准GS（如原型件），需按设计图纸严格控制精度；

委托生产：适用于生产基准GS，研发部提供技术要求，生产部按量产工艺制作，确保GS与量产产品一致性；

客户提供：适用于客户确认GS（如客户提供样品作为基准），销售部需确认样品来源合法性、完整性，提交研发部与质量部复核。

GS制作完成后，研发部填写《GoldenSample制作确认单》，附检测报告（如尺寸检测、性能测试数据）。