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法兰变送器充灌设备的研制装校一班QC小组GAQ法兰变送器充灌设备的研制GAQ法兰变送器充灌设备的研制**目 录目 录对策实施5标准化7课题选择1设定目标2效果检查6总结及下一步打算8提出并确定最佳方案3制定对策4法兰变送器充灌设备的研制**选择课题选择课题真空准备4.03小时工件装夹1.12小时充灌时间1小时定量时间1.66小时一次充灌合格率70%选题理由2、随着原设备的逐年老化，法兰变送器充灌定量抽查一次合格率降低，只有70%，不能满足分厂85%的合格率指标要求。1、原充灌生产的设备已使用20年，功效严重下降,其充灌环节真空准备、装夹、充灌、定量累计时间接近8小时，在目前产量增大到1500台/年的情况下,已不能满足用户提出的交货期需要。法兰变送器充灌设备的研制**充灌设备是仪表充灌工序的关键环节。要改变目前充灌设备不能满足大批量生产的现状，必须从设备上着手解决。我们小组成员集思广益提出了3个课题：选择课题选择课题三个课题课题一改进原有充灌设备课题二引进充灌设备课题三自主研制充灌设备法兰变送器充灌设备的研制**不影响生产，成本50万元左右，多次维修原有设备,可以在研制时改进设计缺陷，针对我厂产品优化设计存在一定风险不影响生产成本适中适用性强维护经验丰富有利于自主研发不影响生产，但成本太高，1988引进的原设备花费187万元，目前购置估计300万元，且不一定能够购得成本太高维修运行成本高关键技术受制于人不影响生产节省人力进行改进必须停产，预计成本在5万元左右，但改进后技术指标提升不高，且稳定性不能保证不能解决根本问题无法保证设备长期运行稳定性指标提升空间小成本低已进行过多次修理对设备熟悉课题一改进原有充灌设备优点 缺点 分析优点 缺点 分析课题二引进充灌设备优点 缺点 分析课题三自主研制充灌设备选择课题选择课题法兰变送器充灌设备的研制**提出方案设定目标总结标准化效果确认对策实施制定对策选择课题ACDP12月11月10月9月8月7月6月5月4月3月2月1月时 间活动计划阶 段活动计划 PDCAPDCA循环计划进度实际进度选择课题选择课题法兰变送器充灌设备的研制**2、自主研制法兰变送器充灌设备较原有设备可靠性提高，原有设备系统老化，密封性变差，而新设备采用新的材质和密封件，密封性能得到提高，同时只要设法保证定量结果的一致性，排除人为误差，就可以提高充灌定量的合格率。因此我们认为能实现分厂充灌合格率指标要求的85%。1、现充灌生产流程整个耗时接近8小时，原设备最初引进时充灌流程时间为7小时，我们即以此确定我们的目标值一。我们认为，设法缩短工件装夹、精确定量，两个时间压缩空间较大环节的工作时间，即可完成目标之一。设定目标设定目标完成目标及目标值可行目标值的可行性分析分析一分析二法兰变送器充灌设备的研制**方案四夹具与硅油循环分离的三循环结构方案三夹具与硅油循环分离的双循环结构提出并确定最佳方案提出并确定最佳方案一、提出方案1、初步设想方案的提出：方案二夹具与硅油循环一体化的三循环结构方案一夹具与硅油循环一体化的双循环结构课题自主研发充灌设备我们以小组会议的形式围绕确定的课题，运用头脑风暴法，调动大家的积极性，充分提出自己的设想，整理成以下四个具体候选方案，并进行分析、对比。法兰变送器充灌设备的研制**提出并确定最佳方案提出并确定最佳方案结论：经实验分析，方案三综合优势优于其它方案，因此小组确定“电气控制系统”采用“PLC＋手动切换控制”。电气控制系统实验结果表项目方案实验结果PLC设计控制电路模拟设备运行情况：出现突发问题时，无法人工干预处理。工控机操作复杂，难度大，对操高，误操作。PLC+手动控制PLC控制简单，同时可进行人工控制，能够处理突发问题。法兰变送器充灌设备的研制装校一班QC小组GAQ法兰变送器充灌设备的研制GAQ