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公司船舶气焊工现场作业操作规程

文件名称：公司船舶气焊工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事船舶气焊作业的员工。规程旨在确保船舶气焊作业过程中的安全，防止火灾、爆炸等事故的发生。所有参与船舶气焊作业的员工必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程涵盖船舶气焊作业的准备工作、作业过程、安全防护措施及事故处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员必须佩戴合格的防护眼镜，以防焊接飞溅物伤害眼睛。

b.穿戴耐高温、防割伤的防护手套，确保手部安全。

c.穿戴防护鞋，以防高温地面烫伤。

d.使用耳塞或耳罩，降低焊接过程中产生的噪声对听力的影响。

e.穿戴透气性良好的工作服，避免皮肤直接接触高温或有害物质。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查气瓶压力是否在安全范围内，确保气瓶无泄漏。

b.检查氧气和乙炔管道是否完好，无破损、老化现象。

c.检查焊枪、焊炬等焊接设备是否清洁，无堵塞、磨损。

d.检查点火装置是否正常，确保能够顺利点火。

e.检查焊接电源线是否完好，无裸露、破损。

f.检查通风设备是否正常工作，确保作业区域通风良好。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持清洁，清除易燃、易爆物品，如油脂、木屑等。

b.设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c.确保作业区域光线充足，便于观察焊接作业。

d.在作业区域设置消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

e.作业区域应与易燃易爆物品保持安全距离，如油库、化学品仓库等。

f.作业区域应配备应急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备检查，确保所有设备正常工作。

b.穿戴好个人防护用具，包括防护眼镜、手套、鞋、耳塞等。

c.打开氧气和乙炔阀门，调整压力至规定值。

d.点燃焊炬，调整火焰至适当大小和形状。

e.将焊炬对准焊接部位，开始焊接作业。

f.焊接过程中，根据需要调整火焰和焊接速度。

g.焊接完成后，关闭氧气和乙炔阀门，熄灭焊炬。

h.清理焊接区域，移除保护装置，检查焊接质量。

2.特殊工序的操作规范：

a.粘接前，确保粘接面干净、干燥，无油污、水分。

b.使用专用的粘接剂，按照说明书进行操作。

c.粘接后，按照规定时间进行固化处理。

d.固化期间，避免高温、高湿环境，防止粘接剂失效。

3.异常工况的处理方法：

a.发现氧气或乙炔压力异常，立即关闭阀门，查找原因，排除故障。

b.若焊炬点火失败，检查点火装置，重新点火。

c.焊接过程中，若出现火焰不稳定，检查焊炬和氧气、乙炔管道，调整火焰。

d.若发生火灾或爆炸，立即关闭所有气源，使用灭火器或消防沙进行灭火，并迅速撤离现场。

e.在任何异常情况下，如遇无法自行处理的问题，应立即上报，等待专业人员进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.气瓶压力：氧气和乙炔的压力应分别保持在0.2-0.5MPa和0.1-0.15MPa之间，确保焊接过程的稳定。

b.焊炬火焰：火焰应呈蓝色，无明显的黄色或红色，表明氧气和乙炔的比例适中。

c.焊接电流：根据焊接材料和厚度调整电流，一般保持在20-300A之间。

d.焊接速度：根据焊接材料和焊接位置调整焊接速度，避免过快或过慢导致的焊接缺陷。

e.通风情况：作业区域应有良好的通风，确保空气中氧气浓度不低于18%，二氧化碳浓度不超过1%。

2.典型故障现象：

a.气瓶压力异常：压力过高可能导致爆炸，压力过低则影响焊接效果。

b.火焰异常：火焰颜色偏黄或偏红，可能是因为氧气或乙炔比例不当。

c.焊接电流不稳定：电流波动可能导致焊接缺陷，如气孔、裂纹等。

d.焊接速度过快或过慢：过快可能导致未熔透，过慢则可能导致过热。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查气瓶压力，确保在安全范围内。

b.观察焊炬火焰颜色，及时调整氧气和乙炔比例。

c.使用电流表监测焊接电流，确保其在规定范围内。

d.通过视觉和听觉检查设备运行是否平稳，有无异常声音。

e.作业过程中，注意观察焊接效果，发现异常立即停止操作，检查原因。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

g.记录设备运行状态和故障处理情况，为后续分析和改进提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测气瓶压力，确保氧气和乙炔的压力在安全操作范围内。

b.观察焊炬火焰颜色，检