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机械设备操作安全规范标准

一、总则

1.1目的与依据

为保障操作人员生命安全与身体健康，防止机械设备在使用过程中发生事故，保护公司财产不受损失，确保生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合公司实际情况，特制定本规范标准。本规范旨在规范各类机械设备的操作行为，明确安全责任，提升安全管理水平。

1.2适用范围

本规范适用于公司内所有生产、维修、检验、试验等环节中涉及的各类机械设备（包括但不限于金属切削机床、锻压设备、起重运输设备、木工机械、铸造机械、焊接设备及其他专用机械设备）的操作人员、管理人员及相关方。

1.3基本原则

机械设备操作应严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。操作人员必须树立“安全高于一切”的思想，严格遵守本规范及设备操作规程，严禁违章指挥、违章操作和违反劳动纪律。

二、操作前准备与检查

2.1人员准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证上岗或操作与资质不符的设备。操作人员上岗前应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.2个人防护

操作人员必须按规定穿戴和使用符合安全要求的个人劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、工作服等。具体防护用品的选用应根据设备特性及作业环境确定。

2.3设备检查

2.3.1开机前检查

操作人员应对设备进行下列检查：

a)设备外观是否完好，有无明显损坏、变形或漏油、漏气、漏电现象。

b)安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁装置、急停按钮等）是否齐全、完好、有效。

c)各操纵手柄、按钮、开关是否处于正常位置，动作是否灵活可靠。

d)润滑系统是否按规定加注润滑油（脂），油量是否充足，油路是否畅通。

e)传动部分连接是否紧固，有无松动、脱落现象。

f)电气线路及接地、接零保护是否完好可靠。

g)作业场地是否整洁，通道是否畅通，照明是否充足。

2.3.2特殊检查

对于停用较长时间（如节假日后、大修后）或重要设备，开机前应进行更全面的检查和必要的试运行，确认无异常后方可正式投入使用。

2.4作业环境确认

清理作业区域内的障碍物，确保设备运动部件的活动范围内无人员、工具、杂物等。确认工作台上的工件装夹牢固，刀具或模具安装正确、可靠。

三、操作过程中的安全要求

3.1严格遵守操作规程

操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，熟悉设备的各种性能参数和操作步骤，不得擅自改变操作程序或超负荷、超规范使用设备。

3.2启动与运行

3.2.1启动

设备启动前，应再次确认各项准备工作就绪，无关人员已撤离危险区域。启动时应先点动试车，观察设备各部分运转是否正常，有无异常声响、振动或异味。确认正常后方可正式启动。

3.2.2运行中监控

设备运行过程中，操作人员应集中精力，密切关注设备的运转状态、仪表指示及工件加工情况。不得擅自离开工作岗位，严禁在设备运行时从事与操作无关的活动。发现设备异响、异味、过热、振动异常、工件松动或其他异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

3.3禁止性行为

操作过程中严禁以下行为：

a)用手或身体其他部位直接接触设备的旋转、移动部件或炽热、锋利工件。

b)在未停机的情况下，进行清理切屑、调整刀具、测量工件、装卸模具等作业。

c)拆除或故意损坏设备的安全防护装置。

d)在设备运动部件附近放置任何物品。

e)超负荷、超规格使用设备。

f)湿手操作电气开关或触摸带电部位。

g)佩戴易被卷入的饰物（如长项链、手链）或留长发不戴工作帽。

3.4紧急情况处理

当发生设备失控、人员受伤或火灾等紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，切断设备电源，并采取相应的应急措施，同时立即向现场负责人或安全管理部门报告。

3.5协同作业安全

多人协同操作同一台设备或在同一作业区域工作时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确保信息沟通顺畅，防止因误操作引发事故。

四、操作结束与设备维护

4.1停机操作

作业完成后，应按规定程序停机，关闭电源、气源、水源等。待设备完全停止运转后，方可进行后续工作。

4.2现场清理

及时清理设备上的切屑、油污和工作台上的杂物，保持设备及作业环境的整洁。清理切屑时应使用专用工具，严禁用手直接抓取或用嘴吹。

4.3设备检查与保养

停机后应对设备进行日常检查，如发现零部件磨损、松动或损坏等情况，应及时报告并协助维修。按照设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好状态。

4.4记录与交接

认真填写设备运行记录和交接班记录，将设备的运行情况、发现的问题及处理结果如实记录。交接时应将设备状况、安全注意事项等向接班人员详细说明。

五、通用安全原则

5.1