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粮食仓库防爆安全检查实施细则

一、总则

（一）目的与依据

为切实保障粮食仓库（以下简称“粮库”）的安全生产运营，有效预防和坚决遏制粉尘爆炸及其他燃爆事故的发生，保护国家财产和员工生命安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合粮库实际情况，特制定本细则。

（二）适用范围

本细则适用于各类粮食仓储企业及相关单位所属的粮食储存、中转、加工区域，涵盖粮堆、输送系统、清理设备、仓储设施、电气系统及相关作业环节的防爆安全检查工作。

（三）基本原则

防爆安全检查工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“谁主管、谁负责”、“全员参与、层层落实”的原则，做到常态化、制度化、规范化，确保隐患早发现、早报告、早处理。

二、检查组织与职责

（一）组织领导

粮库应成立由主要负责人牵头的防爆安全检查领导小组，统筹协调检查工作。安全生产管理部门具体负责日常检查的组织实施、监督指导及问题整改的跟踪落实。

（二）检查频次

1.日常巡检：库区值班人员、岗位操作人员应将防爆安全作为日常巡检的重要内容，每日进行。

2.定期检查：粮库每月至少组织一次全面的防爆安全专项检查；每季度结合季节特点和粮情变化开展针对性检查。

3.专项检查：在重大节假日前、粮食入出库高峰期、恶劣天气前后，以及上级部门有明确要求时，应开展专项防爆安全检查。

4.不定期抽查：粮库安全管理部门可根据实际情况，对重点区域、关键环节进行不定期抽查。

（三）人员职责

1.检查人员：应熟悉粮库防爆相关知识、法律法规及本细则要求，认真履行检查职责，客观记录检查情况，对发现的隐患提出整改意见。

2.被检查部门/人员：应积极配合检查工作，如实提供情况，对检查发现的问题按照要求及时整改。

三、检查内容与方法

（一）粮情管理与粮堆状态

1.粮温监测：检查粮温监测系统是否运行正常，测温点布置是否合理，数据记录是否及时准确。重点关注粮堆局部发热、温度异常升高现象，这可能预示着霉变、自燃风险，进而产生可燃气体。

2.水分控制：检查粮食入库、储存过程中的水分检测记录，确保粮食水分控制在安全储存标准以内。高水分粮易发热霉变，增加爆燃风险。

3.粮堆结构与通风：检查粮堆是否有结露、板结、局部凹陷等情况。通风系统运行是否正常，通风作业是否规范，确保粮堆内部气体能够有效置换，防止可燃气体积聚。

4.粮食品质：检查是否有严重霉变、虫害滋生的粮堆，此类粮堆易产生异味和有毒有害气体，需及时处理。

（二）粉尘控制与管理

1.粉尘产生点：重点检查粮食输送、清理、筛分、提升、打包等环节的粉尘产生情况，相关设备是否采取了有效的密闭、吸尘措施。

2.粉尘积聚清理：检查作业场所地面、墙面、设备表面、管道、支架、灯具、通风管道内壁等是否存在粉尘积聚。特别是不易察觉的角落和高处，应制定定期清理计划并严格执行。清理方法应采用湿法或防爆vacuumcleaners，禁止使用压缩空气直接吹扫大量积聚粉尘。

3.除尘系统：检查除尘系统是否与生产设备同步运行，滤袋是否完好，清灰装置是否有效，集尘器（袋）的设置、清理和处置是否符合安全要求，避免二次扬尘和内部燃爆风险。

（三）电气设备与线路

1.防爆电气选型与安装：在爆炸性粉尘环境区域（如筒仓、提升机廊道、除尘间等），使用的灯具、开关、电机、仪表等电气设备是否符合相应的防爆等级要求，并经检验合格。安装是否规范，接线是否牢固、密封是否良好。

2.线路敷设与维护：检查电气线路是否穿管保护，敷设是否整齐，有无破损、老化、私拉乱接现象。电缆接头是否牢固，有无过热现象。

3.接地与防雷：检查电气设备的保护接地、工作接地是否可靠。库区防雷设施是否完好有效，定期检测记录是否齐全。

（四）动火作业管理

1.动火审批：严格执行动火作业审批制度。检查动火作业许可证的办理是否规范，作业前的安全措施（如清理周边可燃物、配备灭火器材、设专人监护等）是否落实到位。

2.动火区域管理：动火作业应远离粮堆、粉尘积聚区、易燃易爆物品存放点。作业结束后，是否彻底清理现场，确认无火种残留。

（五）消防设施与器材

1.灭火器材：检查灭火器的类型、数量、配置位置是否符合规定，压力是否正常，有无过期失效，是否在有效期内，并确保取用方便。

2.消防给水系统：检查消防水池水位、消防水泵（包括备用泵）是否能正常启动运行，消防管网压力是否达标，消火栓是否完好有效。

3.报警系统：检查火灾自动报警系统、可燃气体检测报警系统（如安装）是否灵敏可靠，定期检测记录是否完整。

4.应急疏散：检查疏散通道、安全出口是否畅通，疏散指示标志、应急照明是否完好有效。

（六）通风与气体检测

1.通风设备：检查通风机、轴流风机等设备的运行状况，有无异常声响、过热现象。

2.气体