轻质隔墙板施工方案【实用版】.docxVIP

轻质隔墙板施工方案【实用版】

施工前应组织技术人员进行图纸会审，明确设计意图及技术要求，编制详细的施工技术交底文件。针对轻质隔墙板的材质特性（如蒸压加气混凝土板、GRC板、陶粒混凝土板等），需核对板材的规格型号、物理性能指标（包括抗压强度≥3.5MPa、干密度≤600kg/m3、面密度≤120kg/㎡）及出厂合格证，同时对进场材料进行抽样送检，检测项目应涵盖抗折强度、干燥收缩值（≤0.6mm/m）、导热系数等关键参数。

施工现场需搭建专用材料堆放棚，棚内地面应铺设100mm厚碎石垫层并设置排水坡度，板材应侧立码放，高度不超过1.8m，板端支点间距控制在板材长度的1/6处，堆垛间预留不小于0.8m的通道。安装前需准备的主要机具包括：激光投线仪（精度±1mm/5m）、手提式切割机（配备金刚石锯片）、电钻（配Φ610mm钻头）、靠尺（2m铝合金材质）、橡皮锤、灰桶、抹子等，所有电动工具应进行绝缘检测，确保安全性能符合要求。

基层处理应符合以下标准：墙面、地面、顶面的浮灰、油污需采用高压水枪冲洗并晾干，混凝土基层表面应涂刷界面剂（如JCTA302型），涂刷量控制在0.3kg/㎡；对于加气混凝土墙面，需提前72小时洒水湿润，含水率控制在10%15%。测量放线时，应使用全站仪建立内控基准线，根据设计图纸弹出隔墙中心线、边线及门窗洞口位置线，同时在地面、顶面、侧面墙体上弹出板材安装控制线，水平线偏差应≤2mm，垂直线偏差≤3mm。

板材切割应在专用操作平台上进行，平台表面铺设5mm厚橡胶板防划伤，切割前需在板材表面弹线，采用双向切割法（先切正面再切背面），切割面平整度误差≤1mm/m，切割后的板材边缘应采用角磨机打磨至光滑，且预留10mm宽粘结台阶。对于有预埋件的部位，需在板材安装前进行钻孔，孔径应比埋件直径大2mm，孔深应深入基层墙体≥50mm。

安装顺序应遵循“先下后上、先内后外、先洞口后墙身”的原则，首块板材安装前需在地面控制线内侧粘贴20mm厚1:3水泥砂浆找平层（掺5%防水剂），找平层宽度为板材厚度的1/2。板材就位时，应将U型卡（厚度≥galvanizedsteel1.2mm）固定在顶面及侧面墙体上，卡距≤600mm，板材底部预留20mm缝隙，采用木楔临时固定，木楔间距≤500mm。

板材拼接时，接缝处应涂刷专用粘结剂（如EC2型纤维素醚改性水泥基胶粘剂），粘结剂应搅拌至无颗粒状态，静置5分钟后二次搅拌，涂抹厚度应为58mm，涂抹宽度为板材侧边的2/3，相邻板材拼接时应错缝安装，错缝长度≥200mm。安装过程中需用2m靠尺随时检查垂直度（偏差≤3mm/2m）及平整度（偏差≤2mm/2m），调整完毕后应立即在板材与地面缝隙内灌注C20细石混凝土（坍落度120±20mm），混凝土灌注高度应至板材底部以上10mm。

门窗洞口处应设置加强构造，洞口两侧应采用L100×8角钢做边框，角钢与主体结构采用M10膨胀螺栓固定（螺栓间距≤300mm），洞口上方设置200×100mmC25混凝土过梁（内配4Φ10纵筋+Φ6@200箍筋），过梁两端伸入墙体长度≥250mm。管线安装应在板材安装完成72小时后进行，横向开槽长度≤1/3墙长，深度≤1/3板厚，槽宽≤50mm，槽内管线固定采用管卡间距≤800mm，槽口修补应采用1:2.5水泥砂浆（掺聚丙烯纤维0.9kg/m3）分层填塞，表面粘贴100mm宽耐碱玻纤网格布。

板缝处理分为三个步骤：首先清理缝内杂物，采用高压气泵吹净灰尘；然后填塞PE棒（直径为缝宽的1.2倍），棒体距板面预留5mm深度；最后注入硅酮密封胶（模量≤0.4MPa），胶面应呈圆弧状，半径为35mm。墙面预埋件安装应采用后扩底型机械锚栓（如HSTM12），锚栓埋深≥80mm，抗拔承载力≥6kN，埋件周边应涂刷防锈漆两道（干膜厚度≥60μm）。

质量验收执行《建筑轻质隔墙技术规程》JGJ/T1572014标准，主控项目包括：板材品种规格符合设计要求（检查出厂合格证及进场复试报告）；安装位置偏差≤5mm（采用钢尺检查）；垂直度偏差≤3mm/2m（靠尺检查）；接缝处无裂缝（观察检查）。一般项目包括：表面平整度偏差≤3mm（2m靠尺+塞尺）；接缝高低差≤2mm（直尺检查）；阴阳角方正度≤3mm（直角尺检查）。

安全防护措施应包括：作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高度超过2m时应搭设满堂脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），脚手架搭设后需进行承载力检测（≥2kN/㎡）；施工现场临时用电应采用TNS接零保护系统，配电箱应安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；切割作业时应设置防尘罩，操作人员佩戴防尘口罩（KN95级），切割产生的粉尘应采用移动式吸尘器收集，粉尘浓度控制在≤2mg/m3。

成品保护应采取以下措施：