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工业设备维护检修操作规程范本

一、总则

1.1目的与依据

为规范工业设备的维护检修作业，保障设备安全稳定运行，降低故障率，延长设备使用寿命，确保生产连续性及作业人员人身安全，依据国家相关法律法规、行业标准及公司设备管理规定，特制定本规程。本规程旨在提供一套通用的、科学的维护检修作业指导框架，各单位可结合具体设备特性及实际生产情况进行细化与调整。

1.2适用范围

本规程适用于公司所属各类工业生产设备（包括但不限于机械加工设备、动力设备、输送设备、反应设备、储存设备等）的计划性维护、故障检修、技术改造等作业活动。特种设备（如起重机械、锅炉压力容器、压力管道等）的维护检修，除应符合本规程基本原则外，还必须严格遵守国家及地方关于特种设备安全监察的专门规定。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：所有维护检修作业必须将安全置于首位，严格执行安全操作规程，落实各项安全防护措施，杜绝违章作业。

2.计划性与预见性：推行预防性维护策略，根据设备运行状况、磨损规律及生产安排，制定合理的维护检修计划，变被动维修为主动维护。

3.质量为本，标准作业：严格按照设备技术文件、检修质量标准及本规程规定的程序进行作业，确保检修质量，达到规定性能指标。

4.规范操作，责任到人：明确作业人员职责，规范操作行为，各项作业均需有记录可查，确保责任追溯。

5.节能环保，持续改进：在维护检修过程中，应考虑节能降耗、环境保护要求，积极采用新技术、新工艺、新材料，不断改进维护检修方法。

二、人员资质与职责

2.1作业人员资质要求

从事设备维护检修的作业人员必须具备相应的专业技能和资质。特种设备作业人员必须持有效的特种设备作业人员证上岗。作业人员应经过本规程及相关专项设备维护检修知识的培训，考核合格后方可独立作业。对于危险性较大的作业，需配备有经验的技术人员现场指导或监护。

2.2岗位职责

1.设备主管/技术员：负责维护检修计划的制定与审核，技术方案的编制与交底，作业过程中的技术指导与质量监督，协调解决检修中出现的技术问题，组织检修质量的验收。

2.班组长/作业组长：负责作业前的安全技术交底，作业人员的合理调配，作业过程的组织实施与安全监护，确保作业按计划、按规程进行，及时上报作业中出现的问题。

3.作业人员：严格遵守本规程及各项安全规定，熟悉所维护检修设备的性能、结构及操作要点，正确使用工具、量具和仪器仪表，保质保量完成本职工作，做好作业记录，对本岗位的作业安全和质量负责。

4.安全管理人员：负责对维护检修作业的安全措施进行监督检查，参与高风险作业的安全评估与监护，对违章行为进行制止与纠正。

三、作业前准备与风险评估

3.1技术准备

1.收集并熟悉设备的技术资料，包括设备图纸、说明书、维护手册、历史运行记录、历次检修记录等，明确检修内容、质量标准及技术要求。

2.制定详细的维护检修方案或作业指导书，对于复杂或重大检修项目，应组织技术交底会，确保所有参与人员理解作业内容和技术要点。

3.确认所需更换的备品备件、材料的规格、型号、数量及质量符合要求，并已准备到位。

3.2工器具与物资准备

1.根据检修项目需求，准备齐全所需的通用工具、专用工具、量具、检测仪器仪表等，并确保其性能完好、精度符合要求，在有效期内。

2.准备好符合要求的个人防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等）及安全警示标识。

3.准备必要的消防器材、应急救援物资，并置于易取用位置。

3.3作业现场准备

1.清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通，光线充足，通风良好。

2.对作业区域进行必要的隔离，设置警示标识，禁止无关人员进入。

3.如需在高空、受限空间、易燃易爆区域等特殊环境作业，应提前做好相应的环境检测和防护措施。

3.4风险评估与安全措施

1.针对具体的维护检修项目，组织作业人员进行危害因素辨识和风险评估，识别可能存在的机械伤害、电气伤害、高处坠落、物体打击、中毒窒息、火灾爆炸等风险。

2.根据风险评估结果，制定并落实相应的控制措施，必要时编制安全专项方案。

3.作业前，应对所有参与人员进行安全教育和安全技术交底，告知作业中的风险点及控制措施，确认每个人都已清楚。

四、设备停机与隔离

4.1停机申请与审批

按照公司设备管理规定，办理设备停机申请手续，经相关部门批准后方可执行停机操作。

4.2正常停机操作

1.严格按照设备操作规程的停机顺序进行操作，避免因操作不当造成设备损坏或工艺参数紊乱。

2.停机过程中，密切观察设备的运行状态及各项参数变化，如有异常应及时处理并报告。

3.确认设备已完全停止运行，相关的能源介质（如电力、蒸汽、水、压缩空气、物料等）已切断或隔离。