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公司管模维修工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司管模维修工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有管模维修工岗位，旨在规范管模维修过程中的职业健康操作，确保维修工人在作业过程中的安全和健康。规程要求维修工人严格遵守各项操作规程，提高安全意识，防止事故发生，保障人身安全和设备完好。同时，本规程为维修工人提供职业健康保护，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

维修工人在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、耐油手套、防护服等。安全帽需佩戴牢固，防护眼镜需符合防护要求，防尘口罩需确保密合面部，耳塞需正确佩戴以减少噪声伤害，手套和防护服需适合作业环境，避免皮肤直接接触有害物质。

2.设备状态检查要点：

-检查管模及其附件是否完好无损，有无裂纹、磨损或变形。

-检查维修工具是否齐全，工具状态是否良好，确保无损坏或锋利边缘。

-检查设备电源线路是否安全，插座是否牢固，确保无裸露电线或损坏。

-检查液压系统、气动系统是否正常，油液或气体压力是否在安全范围内。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-清理作业现场，移除易燃易爆物品，保持地面清洁无油污。

-检查照明设施是否充足，确保光线明亮，无暗角。

-标识安全警示标志，如禁止通行、小心滑倒等，提醒他人注意安全。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，消防设施完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动设备，检查各部分运行是否正常，确认无误后进行下一步操作。

-根据维修任务，调整设备至适当的工作位置，确保安全。

-使用正确的工具和方法进行管模拆卸或安装，避免损坏。

-在操作过程中，保持设备稳定，防止意外移动或倾斜。

-操作完成后，关闭设备，进行自检，确保所有部件正确复位。

2.特定操作的技术规范：

-使用液压或气动工具时，必须按照操作手册进行，确保压力在安全范围内。

-管模拆卸时，注意顺序，先松开固定螺栓，再逐步拆卸连接件。

-安装新管模时，确保密封件完好，安装到位，无松动。

-使用焊接等高温作业时，穿戴适当的防护装备，并确保通风良好。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

-如无法自行处理，应立即上报上级管理人员，并通知专业维修人员进行处理。

-处理完毕后，重新进行设备启动和功能测试，确认恢复正常后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-仪表显示正常，各参数稳定无波动。

-液压或气动系统压力稳定，无泄漏。

-照明和通风系统工作正常。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，可能是电源故障或机械损坏。

-持续性噪音或振动，可能是轴承磨损或齿轮故障。

-温度过高，可能是电机过载或润滑不足。

-液压系统压力异常，可能是管道泄漏或泵故障。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

-定期进行视觉检查，观察设备外观和运行状况。

-使用温度计、压力计等工具，测量关键参数。

-通过仪表监控系统，实时监控设备运行数据。

-定期进行设备维护保养，及时发现并排除潜在故障。

-记录设备运行日志，分析故障原因，预防同类问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件是否按照设计要求正常工作，包括电机、液压系统、气动系统等。

-监测设备运行过程中的温度、压力、速度等关键参数，确保在规定范围内。

-测试设备的精度和稳定性，如管模的尺寸精度、重复定位精度等。

-听取设备运行时的声音，判断是否有异常噪音，如金属碰撞声、齿轮咬合声等。

-观察设备的润滑状态，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整螺丝松紧度、更换磨损部件等。

-对于液压系统，调整压力设定值，确保压力稳定且在安全范围内。

-对于气动系统，检查气路连接，确保无泄漏，并调整气流速度。

-对于温度控制系统，根据实际需求调整温度设定，保持设备在适宜的工作温度。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的监控，确保设备散热良好。

-在重载工况下，检查设备承载能力，必要时进行加强或替换承载部件