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建筑幕墙工程公司库管员述职报告

尊敬的领导：

本人于[入职日期]加入公司，担任库管员一职，主要负责建筑幕墙工程所需各类材料、设备及配件的入库、存储、出库管理，同时承担库存盘点、台账更新、物资养护及仓库安全管理等工作。自任职以来，在公司领导的正确指导下、在各部门同事的协同配合下，本人严格遵循公司仓储管理制度，围绕“保障供应、降低损耗、提升效率”的核心目标开展工作，现将任职期间的工作情况、存在不足及未来计划述职如下：

一、岗位职责履行情况

（一）物资入库管理：严把质量与数量关

建筑幕墙工程物资种类繁杂，涵盖铝合金型材、玻璃板材、密封胶条、五金配件、结构胶、预埋件等上千个品类，且不同项目对物资规格、型号、性能要求差异较大，入库管理作为仓储工作的第一道防线，直接影响后续工程质量与进度。任职期间，本人始终坚持“先验收、后入库”原则，建立了“双人核对、三级确认”的入库流程：

1.到货接收环节：物资到货后，第一时间与采购部门的《采购订单》、供应商的《送货单》进行核对，确认物资名称、规格、型号、数量、生产日期、保质期（针对密封胶、结构胶等有有效期要求的物资）及随货同行的质量证明文件（如型材的材质单、玻璃的3C认证证书、胶类的检测报告等）是否齐全、一致，对信息不符或缺少质量文件的物资，一律暂缓接收，并及时与采购专员沟通协调，待问题解决后再进行后续流程。

2.质量检验环节：联合质检部门对物资进行抽样检验，重点检查铝合金型材的壁厚、表面平整度、氧化膜厚度，玻璃的透光率、平整度、边角完好度，密封胶的黏稠度、固化时间及是否存在过期现象，五金配件的材质硬度、防锈处理等关键指标。任职期间共验收物资[X]批次，发现不合格物资[X]批次（如[具体不合格情况，如某批次玻璃存在气泡、某批次型材壁厚不达标]），均第一时间启动退货流程，避免不合格物资流入施工环节，为工程质量筑牢第一道防线。

3.入库登记环节：对验收合格的物资，按照“分区、分类、定位”原则安排存储位置（如将易受潮的胶类存放在干燥通风的货架区，将重型的型材存放在靠近出库口的地面承重区），并逐一录入仓储管理系统，详细记录物资的入库日期、规格、数量、供应商、存储位置及对应项目编号，确保每一批物资“来源可查、去向可追”。同时，在物资外包装上粘贴清晰的标识卡，标注物资信息及入库时间，方便后续盘点与出库查找。

（二）物资存储管理：优化布局与精准养护

建筑幕墙物资部分具有特殊性（如玻璃易碎、型材易锈蚀、胶类易变质），存储管理需兼顾安全性、便利性与经济性。任职期间，本人从“空间优化、物资养护、安全防护”三方面入手，提升存储管理水平：

1.存储布局优化：结合公司仓库实际面积（[X]平方米）及物资流转频率，对仓库进行重新分区规划，划分出“型材存储区、玻璃存储区、胶类及配件存储区、待检区、退货区、废料区”六大功能区，并绘制《仓库平面布局图》张贴在仓库入口处，确保所有人员清晰了解物资存放位置。同时，根据各项目施工进度，将常用物资（如五金配件、密封胶条）存放在靠近出库口的“快速存取区”，将不常用或备用物资（如特殊规格型材）存放在仓库内侧，减少物资搬运距离，提升出库效率。经优化后，物资平均出库时间从原来的[X]分钟缩短至[X]分钟，仓库空间利用率提升[X]%。

2.物资精准养护：针对不同类型物资的特性，制定专项养护计划：

铝合金型材：每周检查一次存储区湿度（确保相对湿度≤60%），每月对型材表面进行一次防锈检查，对裸露的型材断面及时涂抹防锈漆，避免氧化锈蚀；

玻璃板材：采用立式货架存储，在玻璃之间铺垫软质缓冲材料（如珍珠棉），防止边角碰撞损坏，同时避免阳光直射，防止玻璃因温差变化产生应力裂纹；

密封胶、结构胶：严格按照“先进先出”原则管理，存储温度控制在5-25℃，每月检查一次胶桶密封情况，对临近保质期（剩余3个月以内）的胶类，及时向采购部门及项目部门发出预警，避免过期浪费；

五金配件：采用密封货架存储，防止灰尘、潮气侵入，每季度对配件进行一次抽样检查，确保螺丝、连接件等无锈蚀、无变形。

任职期间，因养护不当导致的物资损耗率从原来的[X]%降至[X]%，累计减少损耗成本[X]元。

3.安全防护管理：仓库内严禁烟火，在各功能区配备足量的灭火器（共[X]具，每[X]平方米配备1具）、消防沙箱（[X]个）及应急照明设备，并每月进行一次消防设施检查，确保完好有效。同时，规范物资搬运操作，要求搬运玻璃、型材等重型物资时必须使用叉车（叉车每月进行一次维护保养），且安排专人指挥，避免碰撞货架或人员受伤；对仓库内的电气线路、货架结构每季度进行一次安全排查，发现隐患及时上报维修（如修复松动的货架横梁、更换老化的电线），任职期间未发生任何仓库安全事故。

（三）物资出库管理：规范流程与保障供应

出库管理是连接仓库与施工项目的关键环节，直接影