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地下防水注浆施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与图纸研读:依据《中华人民共和国安全生产法》《地下防水工程质量验收规范》(GB50208)《地下工程防水技术规范》(GB50108)等17项规范,熟悉设计图纸中注浆范围、孔位布置、浆液配比、终压等参数,梳理图纸疑问,形成签字确认的图纸会审纪要。
方案编制与审批:结合地勘报告(明确岩层裂隙、地下水位)、现场施工条件,确定注浆工艺(水泥-水玻璃双液注浆等),编制专项施工方案,明确施工步骤、质量控制措施;涉及危大工程的方案,经施工单位技术负责人、总监理工程师审批,必要时组织专家论证。
技术与安全交底:技术交底覆盖布孔间距(浆液扩散半径0.8-1.7倍)、钻孔偏差(孔深<10m时≤100mm,孔深>10m时≤50mm)、注浆终压(岩石地层比静水压力大0.5-1.5MPa);安全交底强调高压设备操作、有毒浆液防护、临时用电,三级交底需全员签字,留存书面资料。
试验准备:试验室对进场原材料(P.O42.5水泥、水玻璃、高强度堵漏粉)抽样检测(水泥每200t/批,水玻璃每100t/批),确定浆液配合比;进行试验性注浆(选取代表性地段,孔数3-5%总孔数),验证工艺参数(凝胶时间、扩散半径),调整工程注浆方案。
1.2外业现场准备
场地清理与布置:清除注浆范围内垃圾、杂物,平整作业面;修建临时排水系统(排水沟宽300mm、深400mm,坡度≥5‰),设置集水井(直径800mm,深度1.5m),配备抽水泵(30m扬程);划分材料存储区(水泥、水玻璃防潮存储,垫高200mm)、作业区,设置消防器材(每50㎡1具4kg干粉灭火器)。
测量放样:测量员用全站仪测设轴线控制桩(不少于2个)、水准基点(不少于2个),复核后红漆标识;按设计要求布孔(梅花形等),孔位中心点打入φ8×300mm钢筋,绑红绳标识,每10个孔位设1组复核点,施工中定期复核(偏差≤50mm)。
设备与材料准备:检查高压灌浆机(SL-600)、水磨钻(ZT-120)等设备运转状态(试运转正常),备用注浆管(80m)、注浆阀(30个)储备充足;原材料按规格分类堆放,确保供应连续,浆液搅拌设备调试完毕,具备生产条件。
二、资源配置
2.1人员配置(表2-1)
序号
工种
单位
数量
备注
1
注浆机器操作手
人
2
负责注浆设备操作,持特种作业证
2
电工
人
1
负责临时用电布设、维护,持特种作业证
3
杂工
人
5
协助材料搬运、孔口清理,经安全培训合格
4
质量员
人
1
负责质量检查、记录,持质量员证
5
安全员
人
1
现场安全巡查、隐患整改,持安全员证
2.2设备机具配置(表2-2)
序号
设备机具名称
规格型号
单位
数量
用途
1
小平铲
-
把
4
清理基层
2
扫帚
-
把
4
清理孔口杂物
3
凿刀
W0073
把
2
剃凿基层缺陷
4
抽水泵
30m扬程
台
1
清理积水
5
铁锨
1.5m
把
2
清理淤泥
6
铁抹
-
把
2
抹灰封堵
7
铁桶
200L
个
2
分装涂料、清理淤泥
8
水磨钻
ZT-120
台
1
钻孔
9
高压灌浆机
SL-600
台
1
注浆
10
注浆管
-
m
80
输送浆液
11
注浆阀
-
个
30
控制浆液流量
12
防护用品
足量
-
-
施工防护(手套、眼镜、口罩)
2.3材料配置(表2-3)
序号
材料名称
规格要求
单位
设计数量
备注
1
P.O42.5水泥
符合GB175,强度≥42.5MPa
吨
××
有出厂合格证、强度检测报告
2
水玻璃
稀释后20-35Be(波美度)
吨
××
有出厂合格证、浓度检测报告
3
高强度堵漏粉
符合GB23440,凝结时间≤30min
吨
××
有出厂合格证、性能检测报告
4
稀释剂
与水玻璃相容性良好
吨
××
调节水玻璃浓度
5
速凝剂
缩短浆液凝胶时间,符合设计要求
吨
××
与水泥、水玻璃适配
三、施工工艺
3.1布孔
按设计要求确定布孔方式(软弱地层水泥-水玻璃双液注浆采用梅花形),孔间距为浆液扩散半径0.8-1.7倍,排间距为孔距0.8-1.0倍;注浆孔深度穿透软弱地层,进入下一土层0.5-1.0m,或满足地基承载力、变形要求。
用全站仪测设孔位,偏差≤50mm,孔位标记清晰;先导孔数量为总孔数3-5%,先导孔全孔取芯,核对地层岩土特性,若与地勘报告不符,补充土工试验、原位测试确定参数。
3.2钻孔冲洗
采用回转钻进、冲击钻进等方法钻孔,孔径大于注浆管外径60mm以上,钻孔有效深度超过设计深度300mm;钻孔偏斜率:孔深<10m时≤1%,孔深>10m时≤0.5%,
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