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地下防水注浆施工实施细则

一、施工准备

1.1内业技术准备

规范与图纸研读:依据《中华人民共和国安全生产法》《地下防水工程质量验收规范》(GB50208)《地下工程防水技术规范》(GB50108)等17项规范,熟悉设计图纸中注浆范围、孔位布置、浆液配比、终压等参数,梳理图纸疑问,形成签字确认的图纸会审纪要。

方案编制与审批:结合地勘报告(明确岩层裂隙、地下水位)、现场施工条件,确定注浆工艺(水泥-水玻璃双液注浆等),编制专项施工方案,明确施工步骤、质量控制措施;涉及危大工程的方案,经施工单位技术负责人、总监理工程师审批,必要时组织专家论证。

技术与安全交底:技术交底覆盖布孔间距(浆液扩散半径0.8-1.7倍)、钻孔偏差(孔深<10m时≤100mm,孔深>10m时≤50mm)、注浆终压(岩石地层比静水压力大0.5-1.5MPa);安全交底强调高压设备操作、有毒浆液防护、临时用电,三级交底需全员签字,留存书面资料。

试验准备:试验室对进场原材料(P.O42.5水泥、水玻璃、高强度堵漏粉)抽样检测(水泥每200t/批,水玻璃每100t/批),确定浆液配合比;进行试验性注浆(选取代表性地段,孔数3-5%总孔数),验证工艺参数(凝胶时间、扩散半径),调整工程注浆方案。

1.2外业现场准备

场地清理与布置:清除注浆范围内垃圾、杂物,平整作业面;修建临时排水系统(排水沟宽300mm、深400mm,坡度≥5‰),设置集水井(直径800mm,深度1.5m),配备抽水泵(30m扬程);划分材料存储区(水泥、水玻璃防潮存储,垫高200mm)、作业区,设置消防器材(每50㎡1具4kg干粉灭火器)。

测量放样:测量员用全站仪测设轴线控制桩(不少于2个)、水准基点(不少于2个),复核后红漆标识;按设计要求布孔(梅花形等),孔位中心点打入φ8×300mm钢筋,绑红绳标识,每10个孔位设1组复核点,施工中定期复核(偏差≤50mm)。

设备与材料准备:检查高压灌浆机(SL-600)、水磨钻(ZT-120)等设备运转状态(试运转正常),备用注浆管(80m)、注浆阀(30个)储备充足;原材料按规格分类堆放,确保供应连续,浆液搅拌设备调试完毕,具备生产条件。

二、资源配置

2.1人员配置(表2-1)

序号

工种

单位

数量

备注

1

注浆机器操作手

2

负责注浆设备操作,持特种作业证

2

电工

1

负责临时用电布设、维护,持特种作业证

3

杂工

5

协助材料搬运、孔口清理,经安全培训合格

4

质量员

1

负责质量检查、记录,持质量员证

5

安全员

1

现场安全巡查、隐患整改,持安全员证

2.2设备机具配置(表2-2)

序号

设备机具名称

规格型号

单位

数量

用途

1

小平铲

-

4

清理基层

2

扫帚

-

4

清理孔口杂物

3

凿刀

W0073

2

剃凿基层缺陷

4

抽水泵

30m扬程

1

清理积水

5

铁锨

1.5m

2

清理淤泥

6

铁抹

-

2

抹灰封堵

7

铁桶

200L

2

分装涂料、清理淤泥

8

水磨钻

ZT-120

1

钻孔

9

高压灌浆机

SL-600

1

注浆

10

注浆管

-

m

80

输送浆液

11

注浆阀

-

30

控制浆液流量

12

防护用品

足量

-

-

施工防护(手套、眼镜、口罩)

2.3材料配置(表2-3)

序号

材料名称

规格要求

单位

设计数量

备注

1

P.O42.5水泥

符合GB175,强度≥42.5MPa

××

有出厂合格证、强度检测报告

2

水玻璃

稀释后20-35Be(波美度)

××

有出厂合格证、浓度检测报告

3

高强度堵漏粉

符合GB23440,凝结时间≤30min

××

有出厂合格证、性能检测报告

4

稀释剂

与水玻璃相容性良好

××

调节水玻璃浓度

5

速凝剂

缩短浆液凝胶时间,符合设计要求

××

与水泥、水玻璃适配

三、施工工艺

3.1布孔

按设计要求确定布孔方式(软弱地层水泥-水玻璃双液注浆采用梅花形),孔间距为浆液扩散半径0.8-1.7倍,排间距为孔距0.8-1.0倍;注浆孔深度穿透软弱地层,进入下一土层0.5-1.0m,或满足地基承载力、变形要求。

用全站仪测设孔位,偏差≤50mm,孔位标记清晰;先导孔数量为总孔数3-5%,先导孔全孔取芯,核对地层岩土特性,若与地勘报告不符,补充土工试验、原位测试确定参数。

3.2钻孔冲洗

采用回转钻进、冲击钻进等方法钻孔,孔径大于注浆管外径60mm以上,钻孔有效深度超过设计深度300mm;钻孔偏斜率:孔深<10m时≤1%,孔深>10m时≤0.5%,

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