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护栏施工实施细则

一、总则

1.1适用范围

本实施细则适用于市政工程中钢筋混凝土护栏（如桥梁两侧防撞护栏、道路中央分隔带护栏）及钢护栏（如桥梁人行道栏杆、景观护栏）施工，涵盖从施工准备到成品验收的全流程，包含常规工况及冬期、雨期、热期等特殊时段施工管控。

1.2编制依据

《中华人民共和国安全生产法》

《市政工程施工安全检查标准》（CJJ/T275-2018）

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》（CJJ/T275-2018）

《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》（GB55034-2022）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2）

《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1）

《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）

项目设计图纸、地质勘察报告及批复的专项施工方案

1.3施工目标

质量目标：钢筋混凝土护栏混凝土强度≥设计值（如C30/C40），平面偏位≤4mm，断面尺寸偏差±5mm；钢护栏立柱垂直度≤3mm，扶手直顺度≤4mm/10m，一次验收合格率100%，外观无明显色差、裂缝、焊渣等缺陷。

安全目标：杜绝高空坠落、物体打击、机械伤害事故，特种作业人员持证上岗率100%，设备验收合格率100%，安全隐患整改率100%。

效率目标：钢筋混凝土护栏单作业面日施工量≥50m，钢护栏单作业面日施工量≥30m，工期符合总体进度计划，无因施工失误导致的返工。

二、施工准备

2.1内业技术准备

设计文件复核：组织技术、质检人员核对护栏设计参数，钢筋混凝土护栏需确认截面尺寸（如高度800mm、宽度200mm）、钢筋配置（主筋直径Φ16mm、间距150mm）、预埋件位置（如反光标预留孔中心距地面600mm）；钢护栏需确认立柱间距（如2000mm）、管材规格（不锈钢复合管Φ80mm×3mm）、焊接节点形式，若发现与现场工况（如路面标高、预埋件位置）不符，及时沟通设计单位调整。

技术交底与培训：分级开展交底，一级交底（项目技术负责人→管理人员）明确施工流程、质量标准及风险点（如模板台车倾覆风险）；二级交底（施工员→作业班组）细化操作要点，如钢筋焊接长度≥10d（d为钢筋直径）、混凝土振捣时间30s；培训内容含设备操作（如模板台车控制、电焊机使用）、应急处置（如高空坠落急救），培训后考核，合格方可上岗。

材料参数确认：钢筋混凝土护栏混凝土采用商品混凝土，坍落度160±20mm（运输距离≤5km时），初凝时间≥6h；钢筋选用HRB400E级，钢护栏管材选用不锈钢/碳素复合管（抗拉强度≥520MPa），焊条选用E43型（匹配碳素钢），锚栓选用M16×50mm（材质Q235B）。

2.2外业准备

场地准备：清理护栏施工区域，钢筋混凝土护栏施工前需确认路基/路面已验收合格，表面平整度≤5mm/2m，无积水、杂物；钢护栏施工前需清理预埋件表面水泥浆，露出预埋钢板（尺寸200mm×200mm×8mm）。划分材料堆放区（钢筋、模板）、加工区（钢筋切断、弯箍），场地用C15混凝土硬化（厚度100mm），设置排水沟（宽300mm、深200mm），避免积水。

材料与设备准备

材料验收：水泥、砂石、钢筋进场需提供出厂合格证，水泥每200t抽样1组（检测强度、安定性），钢筋每60t抽样1组（检测抗拉强度、伸长率），不锈钢复合管每500m抽样1组（检测壁厚、耐腐蚀性），不合格材料立即清退出场。

设备检查：钢筋混凝土护栏施工设备需检查模板台车制动性能（空载制动距离≤1m）、振捣棒振幅（≥0.8mm）；钢护栏施工设备需检查电焊机电流稳定性（输出电流100-200A可调）、全站仪精度（平面位置测量误差≤2mm），设备需经调试合格后方可使用。

三、核心施工工艺

3.1钢筋混凝土护栏施工

测量放样：用全站仪按设计坐标放样护栏内外侧边线，直线段每5m打1个控制点（红油漆标识），曲线段每2-3m加密，控制点处焊接Φ12mm钢筋头（高出地面50mm），再用水准仪测设标高控制点，在钢筋头标注护栏顶面高程（如750mm），拉线作为施工控制线。

凿毛与清理：对护栏与路面结合面进行凿毛，采用凿毛风镐配合人工凿毛锤，露出粗骨料（深度≥5mm），去除浮浆、油污，用高压水枪（压力0.6MPa）冲洗干净，若路面有凹凸（偏差＞10mm），用同标号水泥砂浆找平（厚度5-10m