高压旋喷桩地基施工实施细则.docxVIP

高压旋喷桩地基施工实施细则

一、施工准备

1.1内业技术准备

规范与图纸研读：依据《工程测量通用规范》（GB55018-2021）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《复合地基技术规范》（GB/T50783-2012）等14项规范，熟悉设计图纸，明确桩径、桩长、固化剂掺入比等关键参数，梳理图纸疑问，形成签字确认的图纸会审纪要。

工艺试验与参数确定：按设计要求分段进行成桩工艺试验，试桩数量符合规范，试验内容涵盖取芯、承载力检测，确定注浆量、压力（单管法20-30MPa）、风量（二重管法0.6-0.8MPa）、旋转提升速度（0.05-0.25m/min）等工艺参数，成果报监理确认。

技术与安全交底：技术交底覆盖浆液水灰比（0.8-1.5）、搅拌时间、喷射压力等参数；安全交底强调高压设备操作距离（人体与喷嘴≥600mm）、临时用电规范（符合JGJ46-2005），三级交底需全员签字，留存书面资料。

试验与材料检验：试验室对进场水泥抽样检测（每200t1次），确保无受潮结块；按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比，检测浆液比重，不合格材料严禁使用。

1.2外业现场准备

场地清理与布置：清除地表障碍物，平整场地，对松软区域碾压处理；设置回浆池，合理布置机具，确保喷射孔与高压注浆泵距离≤50m，减少压力损失；布设临时用电（三级配电、二级保护）、用水系统，周边设排水沟。

测量放样：测量员用全站仪测设桩位，桩位偏差≤50mm，中心点钉小木楔并洒白灰标识；用水准仪测量地面高程，计算成孔深度，放样结果经监理复核合格后方可使用。

设备与材料准备：检查高压注浆泵（XP-90D）、旋喷钻机（G2-A）等设备运转状态，备用零部件（钻杆、喷嘴）储备充足；水泥存储于防雨仓库，浆液搅拌系统调试合格，确保连续均匀拌制。

二、资源配置

2.1人员配置（表2-1）

序号

工种

单位

数量

备注

1

桩机操作工

人

3

持特种作业证，负责钻机操作

2

电工

人

1

负责临时用电布设、设备供电维护

3

测量员

人

2

负责桩位放样、高程监测

4

起重工

人

2

持特种作业证，负责吊装喷射管

5

搅拌工

人

4

负责浆液拌制、过滤

6

普工

人

5

负责材料转运、设备清理

7

质量员

人

2

负责工序质量检查、验收记录

8

安全员

人

2

负责现场安全监督、隐患排查

2.2设备机具配置（表2-2）

序号

机具设备名称

规格型号

单位

数量

用途

1

高压注浆泵

XP-90D

台

1

提供高压浆液

2

空压机

6方/分

台

1

提供压缩空气（二重管/三重管法）

3

旋喷钻机

G2-A

台

1

成孔、旋喷作业

4

灰浆搅拌系统

/

套

1

浆液拌制

5

泥浆泵

/

台

1

泥浆循环、清孔

6

泥浆比重仪

/

台

1

检测浆液比重

7

电子秤

/

台

1

计量水泥用量

8

钢尺

/

把

5

长度测量

9

水准仪

N3

台

1

高程测量、桩顶标高控制

10

经纬仪

J2

台

1

成孔垂直度检测

11

滤网

孔径＜喷嘴直径1/2

套

5

浆液过滤

2.3材料配置（表2-3）

序号

材料名称

规格

单位

设计数量

备注

1

水泥

普通硅酸盐水泥，符合设计强度等级

t

××

无受潮、结块

2

水

洁净，pH值6-9

m3

××

用于浆液拌制

3

陶土

/

t

××

掺入3%防浆液沉淀（按需）

4

早强剂

/

t

××

按需掺入，提升早期强度

5

滤网

孔径＜喷嘴直径1/2

m2

××

浆液过滤用

三、施工工艺

3.1作业准备

组织施工人员熟悉地质报告、施工图纸，明确工艺参数；检查机具设备，确保高压管路密封良好、喷嘴无杂物；清理施工场地，确保钻机行走通道畅通，回浆池容积满足施工需求。

3.2测量放样

测量员根据设计图纸，用全站仪测设桩位，在桩位中心钉入Φ50小木楔（露出地面5cm），周边用白灰画直径1m圆圈标识；复核相邻桩间距，偏差≤50mm，用水准仪测量桩位处地面高程，计算成孔深度，在钻机上标注深度控制线，经质量员、监理复核合格后，方可进入下道工序。

3.3钻机就位

移动旋喷钻机至桩位，调整支腿使机身水平，误差≤0.5%；采用吊垂球或经纬仪校正钻杆垂直度，确保旋喷注浆管倾斜度≤1.5%；使钻杆头对准桩位中心，偏差≤20mm，经施工员检查确认后，固定钻机。

3.4钻孔

启动钻机，按设计孔深钻孔，采用泥浆护壁（根据地层选择正循环或反循环），控制钻进速度：粘土层50-80cm/h、砂土层30-50cm/h，避免钻杆跳动导致孔径扩大；钻孔过程中记录地下障碍物、涌水等情况，若与勘察报告不符，及时上报设计单位。

钻孔至设计深度后，停止钻进，用测绳测量孔深，偏差≥0，沉渣厚度≤200mm；若沉