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夯实水泥土桩复合地基施工实施细则

一、施工准备

1.1内业技术准备

规范与图纸研读：依据《工程测量通用规范》（GB55018-2021）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《复合地基技术规范》（GB/T50783-2012）等规范，熟悉夯实水泥土桩复合地基设计图纸，明确桩径、桩长、桩间距、水泥与土体积配合比（1:5~1:8）等关键参数，梳理图纸疑问，在图纸会审时解决，形成签字确认的会审纪要。

方案编制与审批：结合地质勘察报告（明确地层分布、地下水位），编制施工组织设计及专项方案，涉及危大工程的方案需按规定通过专家论证，审批流程完整后归档；方案需明确成孔方法、分段夯填参数、褥垫层铺设要求等关键内容。

技术与安全交底：技术交底覆盖土料过筛（10-20mm）、混合料搅拌时间（≥2min）、坍落度（30-50mm）、夯锤重量（≥1000kg）等参数；安全交底强调钻机作业安全距离、临时用电规范，三级安全技术交底需全员签字，留存书面资料。

试验准备：试验室对进场水泥、土料抽样检测，确保土料有机质含量≤5%、无垃圾杂质及冻土，水泥强度等级符合设计要求；通过试验确定混合料最优含水率（控制在±2%范围内），出具配合比报告，指导现场施工。

1.2外业现场准备

场地清理与预处理：清除施工范围内地表、地下及空中障碍物，对松软场地采用压路机预压处理，确保桩机行走平稳；按“三通一平”要求完善供水、供电、排水系统，周边设置排水沟（宽300mm、深400mm），配备抽水设备，避免场地积水。

测量放样：测量员用全站仪测设轴线控制桩、水准基点桩，复核无误后按设计桩位放线，采用石灰或喷漆标识桩位，桩位偏差≤10mm；基础边缘距最外排桩中心距离≥1.0倍桩径，放样结果经监理复核合格后方可使用。

设备与材料准备：检查长螺旋钻机、挖机、汽车吊等设备运转状态，备用零部件（钻杆、夯锤）储备充足；水泥存放于防雨仓库，土料堆放于硬化场地并覆盖，避免受潮，进场材料查验合格证明，不合格材料严禁使用。

二、资源配置

2.1人员配置（表2-1）

序号

工种

单位

数量

备注

1

桩机操作工

人

2

持特种作业证，负责钻机操作

2

电工

人

1

负责临时用电布设、设备供电维护

3

测量员

人

2

负责桩位放样、高程监测

4

起重工

人

2

持特种作业证，负责吊装作业

5

搅拌工

人

4

负责水泥土混合料拌制

6

普工

人

5

负责材料转运、辅助夯填

7

质量员

人

2

负责工序质量检查、验收记录

8

安全员

人

2

负责现场安全监督、隐患排查

9

机械维修工

人

1

负责设备故障维修、日常保养

2.2设备机具配置（表2-2）

序号

机具设备名称

规格型号

单位

数量

用途

1

长螺旋钻机

/

台

1

桩孔成孔作业

2

汽车吊

/

台

1

吊装夯锤、辅助设备转运

3

挖机

/

台

2

场地清理、土方转运

4

灰浆搅拌系统

/

套

1

水泥土混合料拌制

5

泥浆泵

/

台

1

抽排孔内积水

6

全站仪

/

台

1

桩位放样、轴线复核

7

水准仪

N3

台

1

高程测量、桩顶标高控制

8

经纬仪

J2

台

1

成孔垂直度检测

9

环刀

/

套

3

桩体压实系数检测

10

坍落度筒

/

套

2

混合料坍落度检测

11

筛子

10-20mm孔径

套

2

土料过筛处理

2.3材料配置（表2-3）

序号

材料名称

规格

单位

设计数量

备注

1

水泥

符合设计强度等级

t

××

无受潮、结块

2

土料

有机质含量≤5%，过10-20mm筛

m3

××

无垃圾、冻土、膨润土

3

褥垫层材料

中砂/粗砂/碎石，最大粒径≤20mm

m3

××

级配良好，无杂质

4

水

洁净，pH值6-9

m3

××

用于混合料拌制

5

防雨布

厚0.1mm，宽6m

m2

××

材料防雨覆盖

6

草垫

1m×2m

条

××

冬期施工保温

三、施工工艺

3.1作业准备

施工前，搅拌工检查灰浆搅拌系统，确保搅拌叶片完好、计量装置准确；测量员复核桩位，对偏移桩位重新放线；试验员检测土料含水率，若超出最优含水率±2%，采取晾晒或洒水措施调整，确保符合要求。

对参与施工人员进行岗前培训，讲解成孔、夯填操作要点，特别是钻机垂直度控制（≤1/100）、夯锤落距设定等关键环节；设备操作人员空载试运行30分钟，检查仪表、制动系统，确保设备正常运转。

3.2钻机就位

移动钻机至指定桩位，调整钻机支腿，使机身水平，误差≤0.5%；采用双侧吊垂球校正钻杆垂直度，确保成孔垂直度≤1/100，偏差超标时调整钻机位置，直至符合要求。

钻机就位后，固定机身，防止施工中倾斜、位移；核对桩位编号，确保与设计桩位一致，经质量员检查确认后，方可启动钻机进行成孔作业。

3.