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钢筋混凝土基础施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）等法规，以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土结构通用规范》（GB55008-2021）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）等规范，复核地勘报告、设计文件及变更文件，确保资料齐全有效；对接设计单位明确独立基础、条形基础设计参数，确认施工工艺与地质条件匹配。
方案与交底：编制专项施工方案，明确钢筋加工、模板支护、混凝土浇筑等关键工序参数，方案经审批后方可实施；施工前开展三级技术交底与安全交底，涵盖钢筋连接方式、混凝土坍落度、模板加固要求及临时用电规范，确保全员签字确认。
人员与试验：施工人员需通过入场教育、技术培训及应急演练，考核合格上岗；特种作业人员（电焊工、电工等）持有效证件；完成钢筋、混凝土等材料复检，留存检测报告，确保材料合格。
1.2外业现场准备
场地与设施：完成施工用水、用电接入，确保水压、电压满足施工需求；硬化施工道路（混凝土强度≥C25，厚度≥150mm），设置排水沟与集水井；搭建钢筋加工棚、模板堆放区，划分材料存储区域并做好标识。
设备与材料：检查混凝土搅拌站、运输罐车、泵送设备等试运转情况，确保性能完好；钢筋、模板、木方等材料进场验收，按规格分类堆放，钢筋架空防潮，模板涂刷脱模剂；准备好铁锹、振捣棒、钢筋加工机械等工具，校验水准仪、全站仪等测量仪器。
现场管控：测量放线确定基础轴线、标高，复核无误后标注；清理基坑内杂物、软土层，对地基进行夯实或换填处理，确保地基承载力符合设计要求；设置安全防护围栏、警示标志，检查临时用电线路绝缘性。
二、资源配置
2.1人员配置（表2-1）
序号
工种
单位
数量
备注
1
钢筋工
人
5
负责钢筋加工、绑扎
2
模板工
人
8
负责模板制作、安装与拆除
3
混凝土振捣工
人
4
负责混凝土浇筑与振捣
4
瓦工
人
5
负责基础表面找平、收面
5
电工
人
2
负责施工用电管理与维护
6
电焊工
人
5
负责钢筋焊接作业
7
普工
人
10
负责材料搬运、现场清理
8
质检员
人
1
负责施工质量检查与验收
9
技术员
人
1
负责现场技术指导与资料记录
10
安全员
人
1
负责施工现场安全监督
2.2材料配置（表2-2）
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
钢筋
HRB400，直径按设计
t
按需
符合GB/T1499.2-2018
2
混凝土
C30/C35（按设计）
m3
按需
商品混凝土，坍落度180±20mm
3
模板
木模板
㎡
按需
厚度≥18mm，表面平整
4
木方
40mm×90mm
m
按需
红松/白松，无变形
5
扎丝
φ1.2mm
kg
按需
用于钢筋绑扎
6
钉子
圆钉，长度50mm
kg
按需
固定模板与木方
7
步步紧
国标
个
按需
模板加固用
8
混凝土垫块
同混凝土强度
块
按需
确保钢筋保护层厚度
9
接地扁铁
40mm×4mm
m
按需
按设计要求设置
2.3设备机具配置（表2-3）
序号
设备机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
材料吊装
2
钢筋调直机
WJ18
台
1
钢筋调直
3
钢筋弯曲机
GW50
台
1
钢筋弯曲成型
4
钢筋切断机
GQ40
台
1
钢筋切断
5
木工台锯
标准型
台
1
模板、木方切割
6
电焊机
ZX7
台
1
钢筋焊接
7
混凝土罐车
10m3
台
3
混凝土运输
8
混凝土泵车
ZLJ5310THB
台
1
混凝土浇筑
9
振捣棒
φ50mm
台
4
混凝土振捣
10
水准仪
苏州产
套
1
标高测量
11
全站仪
莱卡产
套
1
轴线定位
12
钢卷尺
5m/50m
把
5
尺寸测量
三、施工工艺
3.1施工流程
施工准备→测量放样→地基处理→垫层施工→钢筋加工及安装→钢筋验收→模板制作及安装→模板验收→混凝土浇筑→混凝土收面→拆模→混凝土养护→质量验收→防雷隐蔽验收
3.2施工步骤
3.2.1测量放样
依据平面控制网，用全站仪测放基础轴线，标注轴线控制点与标高基准点，轴线允许偏差≤5mm。
按设计尺寸放出基础开挖边线、垫层边线及基础轮廓线，用白灰标识；复核开挖深度，确保基底标高符合设计要求，偏差≤±10mm。
3.2.2地基处理
清除基坑内杂物、腐殖土，对软土层采用级配砂石换填，换填厚度按设计确定，分层夯实，压实系数≥0.95。
地基处理完成后，检测地基承载力，符合设计要求后方可进行垫层施工。
3.2.3垫层施工
垫层
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