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MJS桩工程施工关键工序操作手册

一、引孔施工工序

1.操作流程

桩位复核→钻机就位→钻头安装（常规地层用三叶钻头，障碍层用金刚石钻头）→分段钻进→清孔→泥浆护壁→垂直度检测

2.技术参数

孔径：匹配MJS桩径（按设计），偏差≤±10mm

孔深：超设计桩深≥1m（用测绳测量，复核2次）

垂直度：≤1/100（每5m用测斜仪检测1次）

泥浆比重：≥1:1（护壁防塌孔，每孔检测1次）

施工顺序：隔孔分序，相邻孔喷浆间隔≥24h

3.质量控制

桩位偏差：≤50mm（钻进前用全站仪复核，钻进中避免钻机移位）

清孔要求：成孔后用套筒钻头扫孔，清除孔底沉渣（厚度≤100mm）

泥浆护壁：清孔后立即灌入泥浆，液面高于地下水位0.5m以上

4.安全注意事项

钻机就位前平整基础，支腿垫实，防止倾倒

钻进中观察钻杆垂直度，出现异响立即停机检查

障碍层钻进时，缓慢加压，避免钻头崩裂伤人

二、钻机就位与钻头下放工序

1.操作流程

钻机吊装（25t汽车吊）→基础加固（铺槽钢/钢板）→水平度调整→管线连接（电源、数据线、高压管）→地内压力显示器清零→钻杆拼接→钻头下放→辅助钻进（遇阻时开削孔水）

2.技术参数

基础承载力：≥150kPa（铺设钢板增大受力面积）

钻机水平度：≤0.1%（用水平仪测机身纵横向）

钻杆密封圈：无缺失、破损（每节钻杆连接时检查）

削孔水压力：10-30MPa（下放困难时开启，避免硬压）

下放速度：≤0.5m/min（平稳下放，防止碰撞孔壁）

3.质量控制

对中要求：钻头底部中心与套管中心偏差≤10mm（用线锤校准）

数据线连接：每节钻杆同步接好地内压力数据线，确保信号正常

孔壁保护：下放时避免钻杆刮擦孔壁，防止塌孔

4.安全注意事项

吊装钻机时，吊点对称设置，指挥信号明确（旗语+对讲机）

高压管连接后，做压力测试（≤5MPa），防止漏液爆管

钻杆拼接时，人员站在侧面，避免工具滑落伤人

三、清水扫喷与提升喷浆工序

1.操作流程

倒吸系统开启（倒吸水流0-20MPa+倒吸空气）→排浆测试→清水喷射（压力10MPa，提升50cm）→切换水泥浆→水泥浆增压（逐步至40MPa）→地内压力校准（1.3-1.6系数）→提升喷浆（同步摆喷）

2.技术参数

清水喷射：压力10MPa，提升高度50cm（清除孔底残渣）

水泥浆参数：水灰比1:1，比重1.5±0.02，压力40MPa

提升速度：20-40min/m，步距行程25mm，步距时间30-60s

摆喷方向：按设计（±90°/±180°），偏差≤±5°

地内压力：1.3-1.6系数（超限时调节排泥阀门）

3.质量控制

浆液质量：每台班测比重≥3次，无离析（离析时停止使用，重新搅拌）

提升同步性：提升速度与喷浆量匹配，避免断浆（喷浆量不足时降低提升速度）

摆喷校正：每拆1节钻杆后，重新校正摆喷方向，确保角度准确

4.安全注意事项

喷浆前检查高压管接头，用卡箍固定牢固，防止脱落

地内压力超限时立即暂停，排查原因（如排浆堵塞），严禁强行施工

作业人员远离排浆口，防止泥水喷溅伤人

四、分段拆杆与喷浆结束工序

1.操作流程

浆液切换（水泥浆→水，提前30s）→压力监测（高压泵压力下降）→设备停机（泵体、步进、摇晃）→排泥阀门关闭→钻杆拆卸→钻杆清洗→移机→设备全面清洗（注浆管、泥浆泵）

2.技术参数

切换时机：拆杆前30s切换为水，确保管内无水泥浆残留

搭接长度：≥200mm（拆杆后重新喷浆时，下放钻杆至搭接位置）

超喷高度：桩顶超设计≥1m（避免桩顶强度不足）

清洗要求：钻杆内壁、注浆管无水泥浆结块（用高压水冲洗）

3.质量控制

搭接检查：每段拆杆后，记录搭接位置，确保≥200mm（不足时补喷）

桩顶处理：喷浆至超喷高度后，停止提升，原地喷浆30s，增强桩顶密实度

设备清洗：清洗后检查管内，无残留（残留会导致下次施工堵管）

4.安全注意事项

拆杆时用吊车吊稳钻杆，防止滑落（钻杆重量≥50kg时，严禁人工搬运）

清洗高压管时，先泄压（压力降至0），再拆卸，避免高压水喷射伤人

移机前收回支腿，固定好设备部件，防止运输中晃动

五、桩体检测工序

1.操作流程

检测准备（成桩28d后）→检测点位选取（按总桩数1%，≥3根）→抽芯钻孔→芯样截取→抗压强度试验→渗透系数测试→检测报告出具

2.技术参数

检测时间：成桩后28d（冬期延长至45d，确保强度达标）

芯样规格：直径≥100mm，长度≥100mm（每组3个芯样）

强度标准：28d无侧限抗压强度≥1.2MPa

抗渗标准：渗透系数≤1×10??cm/s

3.质量控制

点位选取：优先选桩体接头、桩顶、桩底部位，覆盖不同施工段

芯