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SMW工法桩施工关键工序操作手册

一、三轴水泥土搅拌桩施工工序

1.操作流程

桩机定位→水泥浆拌制→预拌下沉→桩底喷浆→喷浆提升→重复搅拌→沟槽清理

1.1桩机定位

移动三轴搅拌桩钻机（PAS-120VA型）至桩位，钻杆中心对准桩位标记（木桩顶铁钉），偏差≤5mm；

用水平仪调整机身水平（气泡居中），经纬仪校正钻杆垂直度，偏差≤1%；

在钻杆上用红漆标注桩顶、桩底标高，确保桩长不小于设计值。

1.2水泥浆拌制

按试桩确定水灰比（0.5-0.8），用ZX-250型拌浆系统拌制浆液：水泥过80目筛，加水后搅拌≥2min，确保无结块；

浆液存放时间≤30min，超时废弃；冬期施工时，拌浆用水加热至15-40℃，必要时掺早强剂。

1.3预拌下沉与喷浆

启动钻机，钻杆慢速下沉（速度0.5-1m/min），待纯水泥浆到达搅拌头后，开启压浆泵（压力按设计，通常1.0-1.5MPa）；

边注浆、边搅拌、边下沉，直至桩底设计标高；到达桩底后，持续喷浆30s以上，确保桩端水泥浆饱满。

1.4喷浆提升与重复搅拌

边喷浆、边旋转搅拌（转速50-60r/min）、边提升钻杆，提升速度1-1.5m/min，全程记录喷浆量（偏差≤8%）；

钻杆提升至桩顶后，再次下沉搅拌1-2m，增强桩身均匀性；桩顶1m范围额外注浆（水泥掺量增加10%），提升顶部强度。

2.技术参数

项目

参数要求

钻杆垂直度

≤1%

水灰比

0.5-0.8（软土取0.8-1.0，硬土取0.5-0.8）

下沉速度

0.5-1m/min

提升速度

1-1.5m/min

搅拌头转速

50-60r/min

注浆压力

1.0-1.5MPa

桩底喷浆时间

≥30s

3.质量控制

每钻进1m用测深尺复核钻深，垂直度检测仪实时监控钻杆角度，超差立即调整；

浆液每桶抽检稠度（漏斗法15-20s），过筛处理防止结块堵塞管路；

相邻桩施工间隔≤24h，超24h增加注浆量20%，超48h按设计补桩；

每台班制作1组（3块）150mm×150mm×150mm水泥土试块，标准养护28天，检测无侧限抗压强度（≥设计值）。

4.安全注意事项

钻机行走时专人指挥，履带下铺垫钢板（厚20mm），避免地面塌陷；

注浆泵压力表每台班校验，高压管路接头用专用卡箍紧固，防止爆管伤人；

作业人员站在钻机侧面，避开导沟方向，防止泥浆飞溅；清理导沟时两人协作，设置警示标志，防沟壁坍塌。

二、H型钢插入与拔除工序

1.H型钢插入操作流程

1.1型钢预处理

H型钢表面除锈（无油污、老锈），均匀涂刷2遍减摩剂，厚度3mm左右，涂刷后无剥落；

型钢需拼焊时，采用坡口满焊（坡口度＜45°），焊后检查焊缝无气泡、夹渣，砂轮打磨平整；单根型钢接头≤2个，相邻接头竖向错开≥1m，距基坑底面≥2m。

1.2型钢插入

搅拌完成后30min内（最长≤1h），用50t汽车吊起吊H型钢，底部中心对准桩位中心；

沿导向架缓慢下放，优先靠自重压沉；若插入深度不足，用DZ60型振动锤辅助（振动频率20-30Hz，时间≤30s），严禁多次起吊松钩下落；

用经纬仪双向监测型钢垂直度（≤1%），顶标高偏差≤50mm；插入到位后，用型钢支架固定在导向架上，直至水泥土凝固。

2.H型钢拔除操作流程

2.1拔除准备

围护结构完成使用功能，后续结构强度达标后，经验收方可拔除；

检查型钢起拔设备性能，清理拔除区域障碍物，准备1:1水泥砂浆（掺速凝剂）。

2.2拔除与空隙填充

起拔设备夹住型钢顶端，边振动（频率30-40Hz）、边垂直提拔；拔除顺序：先远后近、先短边后长边，对称拔除；

拔除同时用压浆泵注入水泥砂浆，边拔边灌，确保空隙填满，防止水土流失；型钢露出地面串连部分，用氧气-乙炔切割并打磨平整。

3.技术参数

项目

参数要求

型钢垂直度

≤1%

顶标高偏差

≤50mm

平面位置偏差

平行基坑边线≤50mm，垂直基坑边线≤10mm

插入时间

搅拌完成后≤1h

振动锤频率（插入）

20-30Hz

振动锤频率（拔除）

30-40Hz

4.质量控制

型钢进场逐根检查截面尺寸（高度±5mm、宽度±3mm、腹板/翼缘厚度≥-1mm），焊缝10%抽检；

插入时实时监测垂直度，发现偏位立即调整，避免强行下沉破坏桩身；

拔除后检查空隙填充情况，若出现空洞，二次注浆修补。

5.安全注意事项

吊装前检查吊具（钢丝绳断丝≤10%），起吊时型钢下方严禁站人，司索工用旗语/对讲机指挥；

风力≥6级停止吊装，已起吊型钢降至地面；夜间作业配备≥1000W投光灯，照明覆盖吊装区域；

氧气-乙炔瓶间距≥5m，远离火源，切割时佩戴防护面罩，防止火花