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强夯地基施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与图纸研读：依据《中华人民共和国安全生产法》《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《强夯地基处理技术规程》（CECS279-2010）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）等规范，熟悉设计文件中强夯能级、夯点布置、夯击次数等参数，梳理地质勘察报告中碎石土、砂土、非饱和细粒土等土质数据，形成签字确认的图纸会审纪要。
方案编制与审批：结合现场地下管线分布情况，编制专项施工方案，明确强夯机选型（如50t强夯机）、夯锤参数（25t圆形夯锤）、施工顺序；方案经施工单位技术负责人、总监理工程师审批，涉及危大工程时组织专家论证，留存审批记录。
技术与安全交底：技术交底覆盖夯点放样精度（按《工程测量标准》GB50026-2020）、夯击次数与间歇时间（黏性土间歇≥21d，碎石土可连续）；安全交底强调机械操作规范、强夯振动防护，三级交底需全员签字，留存书面资料。
试验准备：选择≥20m×20m代表性区域进行试夯，确定最后两击平均夯沉量（符合设计要求）、夯击次数、间歇时间等参数；试夯后检测地基承载力、有效加固深度，形成试夯报告，试夯合格后方可施工。
1.2外业现场准备
场地清理与布置：清除施工区域地上地下障碍物（石块、管线），平整场地，表面松散土层预压；四周开挖排水沟，设集水井，防止场地积水。划分设备停放区、夯点施工区，设置安全警示牌，强夯区域边界设警示带。
管线探挖与保护：作业人员用人工探挖（深度≥1.5m）结合探测仪，查明地下管线位置、埋深，绘制成管线分布图；对影响施工的管线采用钢板桩支护或迁移，报监理工程师复核后实施。
设备与材料准备：检查强夯机（50t）、夯锤（25t）、推土机（T3-100）等设备运转状态（试运转30min无异常），调试水准仪、全站仪（经计量检定合格，有效期内）；设备进场后按规格停放，检查机械合格证、年检证，验收合格后办理设备验收记录。
试验设备准备：准备轻型动力触探仪、静力触探仪、静载试验设备、工程钻孔机（取样用）等，确保其精度符合要求，用于试夯后地基质量检测。
二、资源配置
2.1人员配置（表2-1）
序号
工种
单位
数量
备注
1
起重司机
人
2
操作强夯机，持特种作业证
2
索工
人
1
指挥强夯机作业，持指挥证
3
测量员
人
2
夯点放样、高程测量，持测量员证
4
推土司机
人
1
平整夯坑，持特种作业证
5
安全员
人
1
现场安全监管，持安全员证
6
质检员
人
1
施工质量检查，持质检员证
7
普工
人
3
协助清理场地、设备维护，持技能证
2.2材料配置（表2-2）
序号
材料名称
规格要求
单位
设计数量
备注
1
回填料
级配碎石（粒径5-30mm）
m3
××
用于平整夯坑，含泥量＜5%
2
警示带
反光型
m
××
划分施工区域，警示安全
2.3设备配置（表2-3）
序号
机具设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
强夯机
50t
台
2
起吊夯锤进行夯击
2
夯锤
25t（圆形，带排气孔）
个
2
夯击地基，排气孔直径300-400mm
3
推土机
T3-100
台
1
平整夯坑、场地
4
振动压路机
22t
台
2
强夯后场地振动碾压
5
洒水车
10m3
台
2
洒水降尘
6
全站仪
/
套
1
夯点放样、位移测量
7
水准仪
/
套
1
高程测量
8
轻型动力触探仪
/
台
1
地基密实度检测
9
工程钻孔机
/
台
1
地基土取样
三、施工工艺
3.1施工流程
场地平整→第一遍点夯→场地平整、高程测量→第二遍点夯→场地平整、高程测量→满夯→场地平整、高程测量→振动碾压→测量标高，质量验收
3.2详细施工步骤
3.2.1场地平整
用推土机将施工区域地表推平，清除表层杂草、浮土，对松散土层进行预压；测量场地原始高程，记录数据，作为后续高程控制基准；开挖四周排水沟，沟宽300mm、深400mm，设置集水井（间距30m），确保雨水及时排出。
3.2.2夯点放样
采用全站仪按设计夯点布置图（如正方形、梅花形）放样，用白灰洒出夯点轮廓线，标注夯点编号；放样完成后，测量员复核夯点坐标及间距，偏差≤500mm，报监理工程师验收合格后方可施工。
3.2.3第一遍点夯
强夯机就位，调整机身水平，使夯锤中心对准夯点中心，偏差≤100mm；测量夯前锤顶高程及场地高程，做好记录。
起吊夯锤至设计落距（根据试夯确定，通常8-15m），开启脱钩装置，使夯锤自由下落夯击地基；夯击后放下吊钩，测量锤顶高程，计算夯沉量。
重复夯击操作，按试夯确定的夯击次数（通常5-20击）施工，确保最后两击平均夯沉量≤设计
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