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焦化厂生产流程操作标准

第一章总则

1.1目的与意义

为规范焦化厂生产操作行为，确保生产过程安全、稳定、高效运行，保障产品质量符合规定标准，降低能耗与物耗，减少环境污染，特制定本标准。本标准旨在为各岗位操作人员提供明确的技术指导和行为准则，是焦化厂生产管理的基础性文件。

1.2适用范围

本标准适用于本厂内所有与焦化生产流程相关的岗位操作人员、技术管理人员及维修人员。涵盖从原料煤进场至焦炭及化工产品出厂的整个生产过程。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：所有操作必须以保障人身安全和设备安全为首要前提，严格执行安全操作规程。

2.质量为本，精益求精：严格控制各工艺参数，确保产品质量稳定并持续改进。

3.遵章守纪，规范操作：操作人员必须熟悉并严格遵守本标准及相关规章制度。

4.节能降耗，绿色生产：在生产过程中注重能源节约和资源综合利用，减少污染物排放。

5.持续改进，追求卓越：定期对本标准的执行情况进行评估，并根据实际情况进行修订完善。

第二章生产流程各环节操作标准

2.1备煤车间操作标准

2.1.1受煤与贮煤

1.原料煤进场时，应核对煤种、产地等信息，检查煤质外观，发现异常及时上报。

2.卸煤时，应注意观察卸煤设备运行状况，避免超载、偏载，防止设备损坏。

3.煤场堆存应按煤种、牌号分区存放，采用分层压实或其他有效措施，减少煤料损耗和自燃风险。

4.取煤时应遵循“先进先出”原则，避免煤料长期积压。雨季应做好煤场排水，防止煤料湿度过大。

2.1.2配煤

1.根据生产计划和配煤方案，准确设定各单种煤的配入比例。

2.严格监控配煤设备的运行参数，确保下料均匀、稳定，配比偏差控制在允许范围内。

3.定期对配煤秤进行校准，确保计量准确。

4.配煤过程中应注意观察煤流情况，防止堵料、断料，并及时清理铁器等杂物。

2.1.3粉碎与输送

1.根据工艺要求，调整粉碎机参数，控制粉碎后煤料的细度和均匀度。

2.启动粉碎系统前，应检查设备各部件连接是否紧固，防护装置是否完好。

3.输送过程中，应监控皮带输送机的运行状态，防止跑偏、打滑、撕裂等故障。

4.确保各转运点的密封良好，减少粉尘外溢。

2.2炼焦车间操作标准

2.2.1装煤操作

1.装煤前，检查焦炉炉体、炉门、上升管、装煤孔等是否完好，清扫干净炉门、炉框上的焦油和焦粉。

2.确认推焦车、装煤车、导烟车等设备对位准确。

3.装煤过程中应均匀布料，控制装煤量，确保煤料装满、装实，符合规定高度。

4.装煤时应注意控制装煤速度，减少烟尘外逸，确保消烟除尘装置正常运行。

5.装煤完毕，及时关闭装煤孔盖，清理炉顶卫生。

2.2.2结焦管理

1.根据配合煤性质和焦炭质量要求，制定合理的结焦时间和标准温度制度。

2.严格按照加热制度调节焦炉温度，确保直行温度、横排温度、炉头温度等符合规定指标。

3.定期检查炉体状况，包括炉墙、炉顶、斜道、蓄热室等，发现异常（如窜漏、变形）及时上报处理。

4.加强对交换机、加减考克等加热设备的操作与维护，确保换向准确、灵活。

5.密切关注焦饼成熟情况，通过看火孔观察焦饼收缩、颜色等，判断焦炭成熟度。

2.2.3推焦与拦焦操作

1.推焦前，确认相关设备（推焦车、拦焦车、熄焦车）到位并处于良好状态，各安全连锁装置正常。

2.严格按照推焦计划执行，遵守推焦串序，确保推焦电流在规定范围内，防止发生难推焦或推坏炉墙事故。

3.拦焦车应准确对位，导焦栅与炭化室出焦口严密对接，防止红焦落地。

4.推焦过程中，操作人员应密切配合，注意观察焦饼推出情况，及时处理异常。

5.推焦后，及时清理炉门、炉框，并对炉门进行密封。

2.2.4熄焦操作

1.湿法熄焦：熄焦车准确对位后，开启熄焦水泵，控制熄焦时间和水量，确保焦炭熄灭完全，温度降至规定值以下。熄焦后应将余水排净。

2.干法熄焦（如采用）：严格控制循环气体流量、温度、压力等参数，确保热交换效率和焦炭冷却效果。监控锅炉系统运行，保证蒸汽品质和产量。

3.熄焦后的焦炭应进行筛分，去除焦粉和大块焦（根据需要）。

2.3煤气净化车间操作标准

2.3.1煤气冷凝与鼓风

1.荒煤气进入初冷器前，应控制其温度和压力。初冷器应根据工艺要求调节冷却水量或制冷介质流量，确保煤气出口温度达标。

2.定期清扫初冷器，防止管程堵塞，保证换热效率。

3.煤气鼓风机应稳定运行，保持机前吸力和机后压力在规定范围内。注意监控轴承温度、振动等参数。

4.及时排出冷凝液，并进行后续处理。

2.3.2煤气脱硫、脱氰

1.根据所采用的脱硫工艺（如氨法、干法等），严格控制吸收剂浓度、温度、流量等工艺