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起重设备安全管理操作规程

一、总则

本规程旨在规范起重设备的安全管理与操作行为，预防和减少起重作业过程中的安全事故，保障作业人员的人身安全与设备财产安全。凡在本单位内从事起重设备的安装、拆卸、操作、维护、保养及管理等相关活动的人员，均须严格遵守本规程。

起重设备的安全管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循国家及行业相关法律法规、标准规范的要求，确保设备处于良好运行状态，作业过程符合安全技术条件。

二、人员职责

（一）操作人员

1.操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质证书后方可上岗，严禁无证操作或酒后、疲劳及带病作业。

2.熟悉所操作起重设备的性能、结构、工作原理及安全装置的功能，能够熟练操作设备并正确应对常见故障。

3.严格执行吊装作业方案和指挥信号，对违章指挥有权拒绝执行。

4.作业前应认真检查设备各部件及安全装置是否完好有效，确认无误后方可启动设备。

5.作业过程中集中精力，密切关注吊物、索具、周围环境及其他作业人员动态，发现异常情况立即停机处理并报告。

6.作业结束后，按规定将设备停放至指定位置，切断电源，清理作业现场，并做好设备运行记录。

（二）指挥人员

1.指挥人员应具备相应的专业知识和指挥技能，熟悉起重作业流程及指挥信号，能够清晰、准确地传递指挥指令。

2.负责作业现场的组织协调，确认作业环境、吊物捆绑、吊具选用等是否符合安全要求。

3.指挥信号应统一、明确，优先采用对讲机等辅助通讯工具，并确保信号传递畅通无误。

4.密切观察作业过程，及时纠正操作人员的不规范行为和作业中的不安全因素。

5.在吊装危险区域设置警示标识，禁止无关人员进入。

（三）设备管理人员

1.负责起重设备的日常管理工作，建立设备台账，定期组织设备的检查、维护、保养和检测检验。

2.监督操作人员、指挥人员及维护保养人员执行本规程及相关制度的情况。

3.组织开展起重设备安全技术培训和应急演练，提高相关人员的安全意识和操作技能。

4.参与起重作业方案的审查，对重大吊装作业进行现场监督。

5.负责设备事故的调查、分析与上报，并制定防范措施。

三、操作流程与安全要求

（一）作业前准备与检查

1.环境检查：

*作业场地应平整坚实，无障碍物，保证起重机运行、回转及吊装作业的安全空间。

*检查作业区域内是否有高压线、易燃易爆物品等危险源，必要时采取隔离防护措施。

*确认天气情况，遇有大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气，应停止露天起重作业。

2.设备检查：

*检查设备各机构连接是否紧固，有无松动、变形或损坏。

*检查吊钩、吊环、钢丝绳、链条等吊具索具是否完好，有无裂纹、断丝、磨损超标、变形等缺陷，连接是否可靠，安全装置是否灵敏有效。

*检查各限位器、制动器、缓冲器等安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。

*检查电气系统是否正常，电缆有无破损，接地是否良好。

*检查液压系统或气动系统的压力是否正常，有无泄漏。

3.吊具索具检查与选择：

*根据吊物的重量、形状、材质等选择合适的吊具索具，其额定载荷应大于吊物重量，并符合安全要求。

*吊具索具在使用前必须进行检查，确保无损伤、无变形，连接部位牢固。

*严禁使用不合格或报废的吊具索具。

4.试吊：

*正式吊装前，应进行试吊。将吊物吊离地面一定高度（通常为几十厘米），停留片刻，检查设备的制动性能、吊具索具的受力情况及吊物的稳定性。

*确认无误后，方可进行正式吊装作业。

（二）作业中操作与监控

1.指挥信号：

*起重作业必须由专人指挥，操作人员应严格按照指挥人员发出的信号进行操作。

*指挥信号应清晰、准确，如发现信号不明或有错误时，操作人员应立即停止作业，待确认信号后再行操作。

2.吊装操作：

*起吊时应平稳操作，避免突然启动或制动，防止吊物摇摆、冲击。

*吊物上升时，应注意观察吊物是否平稳，有无刮碰周围设施或其他物体。

*严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体或埋在地下的物体。

*吊物在空中运行时，严禁从人员头顶通过，吊物下方严禁站人或进行其他作业。

*操作人员在操作过程中，不得擅自离开操作岗位。

3.运行监控：

*操作人员和指挥人员应密切注意吊物的动态及设备的运行状况，发现异常声音、振动、异味或其他故障迹象时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

*作业过程中，应随时注意作业区域内的人员活动情况，防止发生碰撞、挤压等事故。

（三）作业后整理与停放

1.作业完毕：

*吊物应稳妥放置在指定位置，不得悬停在空中。

*收回吊具索具，清理干净后妥善保管。

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