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模具设备维护保养标准作业指导书

一、引言

模具设备作为生产制造过程中的关键资产，其良好的运行状态直接关系到产品质量、生产效率及制造成本。为规范模具设备的维护保养工作，明确各相关人员职责，确保维护保养工作的系统性、及时性和有效性，特制定本标准作业指导书。本指导书适用于公司内所有模具设备的日常维护、定期保养及相关管理活动。

二、职责分工

1.设备操作人员：负责模具设备的日常点检、清洁和简单的润滑工作，及时报告设备异常情况，并参与设备的日常维护。

2.设备维护人员：负责按照本指导书要求执行模具设备的定期维护保养、故障排查与修复工作，记录维护保养数据，提出备品备件需求。

3.生产班组长：监督本班组设备操作人员执行日常维护保养职责，协调设备维护工作，确保生产与维护的有序进行。

4.设备管理部门：负责本指导书的制定、修订与监督执行，组织对维护保养效果的评估，管理设备技术档案及维护记录。

三、日常维护保养（每日/每班）

3.1开机前检查

1.电源与气源：检查设备电源连接是否稳固，气源压力是否在规定范围内，有无泄漏现象。

2.润滑系统：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，按要求添加或更换润滑油/脂。

3.模具状态：检查模具是否安装稳固，各部件有无松动、变形或裂纹，导柱导套是否润滑良好，定位销是否准确。

4.安全装置：检查安全防护门、急停按钮、限位开关等安全装置是否完好有效，动作是否灵敏可靠。

5.辅助装置：检查冷却系统、加热系统、送料机构等辅助装置是否正常。

3.2运行中检查与维护

1.运行状态监控：密切关注设备运行声音、振动、温度等有无异常，观察产品成型质量是否稳定。

2.定期巡查：在设备运行过程中，按规定频次对关键部位进行巡查，如发现异响、漏油、冒烟等情况，应立即停机检查。

3.清洁工作：及时清理模具分型面、型腔、型芯上的残留物料、油污及杂物，保持设备工作台面及周边环境的整洁。

3.3停机后保养

1.电源关闭：确认设备完全停止运行后，关闭主电源及气源。

2.彻底清洁：对模具内外表面、设备运动部件、导轨等进行彻底清洁，去除油污、铁屑及其他杂质。

3.模具保养：若模具需长时间停用，应在型腔、型芯等关键表面涂抹防锈剂，导柱导套等滑动部位加注润滑油。

4.场地整理：清理设备周边散落的物料和工具，保持工作区域整洁有序。

5.记录填写：认真填写设备运行及日常保养记录，记录设备运行状况、发现的问题及处理情况。

四、定期维护保养

4.1每周保养

1.全面润滑：对设备所有润滑点进行一次全面检查和润滑，包括齿轮、链条、导轨、轴承等。

2.紧固检查：检查各连接螺栓、螺母是否松动，特别是模具安装螺栓、传动部件连接螺栓等，发现松动及时紧固。

3.气动系统：检查气动元件（气缸、电磁阀、气管）有无泄漏，清洁空气过滤器，排放储气罐内的冷凝水。

4.冷却系统：检查冷却水管路有无堵塞或泄漏，清理过滤器，确保冷却效果良好。

4.2每月保养

1.精度检查：检查设备关键部位的定位精度、重复定位精度是否在允许范围内，必要时进行调整。

2.传动系统：检查传动皮带或链条的张紧度，若有松弛及时调整；检查齿轮啮合情况，有无异常磨损。

3.电气系统：检查电气控制柜内各接线端子是否牢固，线路有无老化破损，清洁接触器、继电器触点。

4.模具关键部件：对模具的型腔、型芯进行详细检查，评估其磨损状况；检查顶出机构、抽芯机构动作是否顺畅。

4.3每季度保养

1.液压系统：检查液压油的油位、油质，若油质变差或油量不足，应及时更换或补充。清洁液压油过滤器，检查液压管路有无老化、破损及泄漏。

2.导向部件：检查导柱、导套的间隙，若磨损超标应及时更换；检查滑块导轨的磨损情况，必要时进行修复或更换。

3.安全系统：对所有安全保护装置进行一次全面的功能性测试，确保其在异常情况下能可靠动作。

4.模具维护：根据模具使用情况和磨损程度，对模具进行必要的修磨、抛光或更换易损件。

4.4年度保养

1.设备解体检查：对设备主要部件进行部分解体检查，评估内部零件的磨损、老化程度，更换达到使用寿命的零部件。

2.精度恢复：对设备进行全面的精度检测与调整，恢复其原始性能。

3.电气系统升级：检查电气控制系统的老化情况，对关键控制元件进行预防性更换，必要时进行系统升级。

4.模具大修：对长期使用或损坏严重的模具进行大修，包括更换重要结构件、修复型腔尺寸、重新热处理等，确保模具恢复良好的使用性能。

5.性能评估：对设备全年的运行状况、维护成本、故障频率等进行统计分析，评估设备整体性能，制定下一年度的维护保养计划和设备更新建议。

五、常用工具与辅料

1.常用工具：扳手、螺丝刀、内