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聚丁二烯装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：聚丁二烯装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚丁二烯装置操作工岗位现场作业。目的在于确保聚丁二烯生产过程中的安全和产品质量，规范操作工的操作行为，减少人为失误，保障装置的稳定运行。操作工应严格遵守本规程，确保生产过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行以下检查：

-检查设备是否处于良好状态，无漏油、漏气、漏电现象；

-检查安全阀、压力表、温度计等仪表是否正常；

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否严密；

-检查紧急切断阀、安全联锁装置等是否处于正常工作状态。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物；

-确保通风良好，避免有害气体积聚；

-操作区域应设有警示标志，明确危险区域；

-操作前应对现场进行安全检查，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

4.工艺参数确认：操作前应核对工艺参数，确保符合生产要求，包括温度、压力、流量等。

5.人员准备：操作工应熟悉操作规程，掌握设备性能和操作技能，确保在紧急情况下能够正确处理。

6.工具和材料准备：根据操作需求准备相应的工具和材料，确保操作过程中使用方便。

7.通讯设备检查：确保通讯设备畅通，以便及时汇报和沟通。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按照设备启动程序逐步进行，确保所有辅助设备正常工作。

2.检查仪表：启动设备后，立即检查压力表、温度计等仪表是否显示正常，如有异常立即停止操作，查找原因。

3.调节原料：根据工艺要求，调节原料进料速度和比例，确保原料均匀进入反应器。

4.控制温度：通过调节加热器和冷却器，维持反应器内温度在规定范围内，避免过高或过低影响产品质量。

5.控制压力：根据工艺要求，调整压力控制阀，保持反应器内压力稳定。

6.检查设备：定期检查设备运行情况，包括搅拌器、输送泵等，确保无异常。

7.质量检测：在生产过程中，定期取样检测产品，确保产品质量符合标准。

8.故障处理：如遇设备故障，应立即停止操作，按照故障处理流程进行排除，确认故障排除后方可重新启动。

9.关闭设备：生产结束后，按照设备关闭程序逐步进行，关闭所有设备，确保安全。

10.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，为下一次生产做好准备。

关键点：

-操作过程中应密切关注设备运行状态和工艺参数变化；

-严格遵守操作规程，防止误操作；

-及时发现并处理异常情况，确保生产安全；

-保持工作环境整洁，减少安全事故发生。

四、设备状态

在聚丁二烯装置的操作过程中，设备的状态直接影响到生产的顺利进行和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无明显的振动和噪音。

2.仪表读数稳定，压力、温度、流量等参数在规定范围内。

3.设备表面清洁，无油污、锈蚀和损坏。

4.阀门、管道连接处无泄漏，系统密封性良好。

5.传动部件如轴承、齿轮等运行顺畅，无异常磨损。

6.辅助设备如冷却器、加热器、风机等均能正常工作。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音，可能由不平衡、松动或磨损引起。

2.仪表读数波动或异常，可能是传感器故障、管道堵塞或阀门调节不当。

3.设备表面有油污、锈蚀或损坏，可能是长期未维护或操作不当。

4.管道、阀门泄漏，可能是因为密封件老化、连接不紧密或压力过高。

5.传动部件有异常磨损，可能是润滑不良或负载过大。

6.辅助设备工作异常，可能是控制电路故障或设备本身损坏。

操作工应通过定期巡检和实时监控，及时发现并处理设备的异常状态，必要时停止操作进行检修，以防止事故发生和产品质量下降。此外，应记录设备状态变化，为设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对设备管道和容器进行压力测试，确保其承压能力符合设计要求。

-温度测试：利用温度计测量反应器内温度，确保温度控制系统的准确性。

-流量测试：使用流量计监测原料和产品的流量，验证流量控制系统是否正常。

-气密性测试：对设备进行气密性测试，确保无泄漏现象。

-产品质量测试：通过取样分析，检查产品的分子量、粘度等关键指标是否符合标准。

2.调整程序：

-调整压力：根据压力测试结果，调整压力控制阀，使压力稳定在设定值。

-调整温度：根据温度测试结果，调节加热器和冷却器，使反应器内温度保持在规定范围内。