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公司玻璃钢制品手糊工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品手糊工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品手糊工岗位的应急处置操作。规程旨在规范手糊工在操作过程中遇到紧急情况时的应对措施，确保人员安全、设备完好、生产秩序稳定。要求所有手糊工必须熟悉本规程，并严格按照规程执行，以减少事故发生，保障公司安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据操作要求，如需进入有害气体环境，应佩戴防毒面具。

-防护用品应保持完好，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、开关、传动装置等。

-检查设备各部件是否有松动，传动带是否磨损严重。

-确保设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备冷却系统是否正常，油位是否充足。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥。

-通风良好，确保有害气体、粉尘排放符合国家标准。

-定期检查照明设备，保证光线充足，无阴影。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-保持消防设施完好，并定期进行消防演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动设备，进行空载运行，检查设备是否运行平稳，无异常噪音。

-按照作业指导书，将原材料按照顺序放置到设备指定位置。

-启动设备，控制操作面板，开始进行自动或半自动操作。

-作业过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

-操作完成后，关闭设备，清理工作区域，确保无残留物。

2.特定操作技术规范：

-在进行玻璃钢制品的成型操作时，要严格控制固化时间，避免过固或未固。

-使用固化剂和稀释剂时，需严格按照配比进行，避免影响产品质量。

-在涂覆树脂和固化剂时，应均匀施涂，避免气泡和厚薄不均。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-操作过程中出现异味、烟雾等情况，立即撤离现场，报告安全负责人。

-若发生人员受伤，立即进行现场急救，同时拨打急救电话并报告上级。

-确保异常情况得到妥善处理后方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡顿现象。

-电流、电压稳定，符合设备正常工作参数。

-冷却系统工作正常，温度适宜，无过热现象。

-各安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动，可能是轴承磨损或安装不当。

-传动带打滑或断裂，可能是因为张紧度不合适或磨损严重。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气线路短路。

-电流异常波动，可能是设备内部短路或过载。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用仪器设备监测电流、电压、温度等关键参数。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

-建立设备维护记录，跟踪设备运行状态和故障维修情况。

-培训操作人员，使其能够识别和报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如电机、传动系统、控制系统等。

-监测设备的工作参数，包括电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

-检查设备的工作效率，如生产速度、产品质量等是否符合标准。

-通过视觉检查，观察玻璃钢制品的成型质量，如表面光滑度、厚度均匀性等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整传动带的张紧度、校准控制系统等。

-调整固化时间，确保树脂充分固化，同时避免过固导致的性能下降。

-调整涂覆量，保证树脂和固化剂的配比准确，避免影响制品质量。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下，注意设备散热，必要时开启冷却系统。

-在低温环境下，确保设备预热至正常工作温度。

-在高湿度环境下，加强设备防潮措施，防止电气元件受潮。

-在设备负载过高时，检查是否超负荷运行，必要时降低生产速度或增加设备。

-在设备出现异常时，立即停止操作，进行故障排查和维修，确保安全后再行启动。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作者应保持正确的坐姿，背部挺直，双脚平放在地面上，避免长时间站立。

-操作过程中，手臂和肩膀应放松，