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公司混凝土制品质检员职业健康及安全操作规程

文件名称：公司混凝土制品质检员职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事混凝土制品生产、检验工作的员工。规程旨在确保混凝土制品质检员在执行检验任务时，能够遵守国家相关法律法规，保障自身及他人健康与安全。规程要求员工熟悉并严格执行各项操作规程，不断提高安全意识，确保生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.检查个人防护装备（如安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等）是否完好无损，如有破损或损坏应及时更换。

b.使用安全帽时，确保佩戴牢固，帽带系紧，防止脱落。

c.工作服应选择耐酸碱、耐磨、防静电的材质，确保穿着舒适。

d.防护眼镜应佩戴正确，确保视野清晰，防止灰尘、碎屑等进入眼睛。

e.手套应选择适合操作的材质，如耐酸碱手套，避免皮肤直接接触有害物质。

f.防尘口罩应佩戴紧贴面部，确保呼吸顺畅，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，有无松动、裂纹等现象。

b.检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损等安全隐患。

c.检查设备油液、冷却水等是否充足，确保设备正常运行。

d.检查设备各部件是否正常，如搅拌器、输送带、传感器等。

e.检查设备警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时发现并处理异常情况。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面整洁，无杂物、积水等。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

e.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

f.检查设备周围是否有障碍物，确保操作人员能够自由通行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备自检，确认设备各部分正常。

b.按照操作规程，依次启动设备各部分，确保设备运行平稳。

c.根据生产需求，调整设备参数，如搅拌速度、温度等。

d.投入原材料，按照规定的顺序和时间进行搅拌。

e.搅拌完成后，将混凝土制品送入模具，确保制品均匀分布。

f.通过振动设备，使混凝土制品密实，排除气泡。

g.将制品移至养护区域，按照养护规程进行养护。

h.养护完成后，进行制品脱模、检验。

i.检验合格后，进行制品包装、入库。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊混凝土制品，需严格按照设计要求进行生产。

b.特殊配料需在专用的配料设备中进行，确保配料准确。

c.特殊工艺如高温养护、高压蒸养等，需严格按照工艺规程执行，确保制品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，判断可能的原因，如设备故障、操作失误等。

c.对设备进行初步检查，如发现故障部件，及时更换或修复。

d.若为操作失误，立即纠正操作，避免重复发生。

e.在处理异常情况时，确保操作人员安全，必要时佩戴防护用具。

f.处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

g.对异常情况进行分析，总结经验教训，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常搅拌速度：根据不同型号的搅拌设备，其正常搅拌速度应在设备说明书规定的范围内。

b.温度控制：混凝土搅拌和养护过程中的温度应控制在规定的范围内，避免过高或过低影响质量。

c.压力：对于使用压力的设备，如振动设备，其压力应在设备规定的安全范围内。

d.电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，无异常波动，电流表读数应与设备铭牌相符。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应控制在规定的范围内，无异常尖锐或持续不断的噪音。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动，可能是电源故障、控制线路问题或设备机械故障。

b.设备运行过程中出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或安装不牢固。

c.搅拌不均匀，可能是搅拌叶片损坏、转速不稳定或搅拌时间不足。

d.振动器失效，可能是振动电机损坏、电缆接头松动或振动器内部故障。

e.设备过热，可能是冷却系统故障、散热不良或长时间连续运行导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括外观检查、听诊、触摸等。

b.使用监测仪器，如电流表、电压表、温度计等，实时监测设备参数。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

d.记录设备运行数