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公司矿山提升设备操作工应急处置操作规程

文件名称：公司矿山提升设备操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿山提升设备操作工在操作过程中遇到突发状况时的应急处置。适用于所有矿山提升设备操作工，包括但不限于提升机、输送带、绞车等设备。操作工需熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施。规程强调安全第一，操作工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在作业前必须穿戴齐全的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。具体使用方法如下：

-安全帽：佩戴时确保帽衬与头顶之间留有适当空间，防止压迫头部，并确保帽箍紧固。

-工作服：穿着舒适、合身的工作服，避免衣物过长或过于宽松，以防被卷入设备。

-防护手套：选择适合操作的防护手套，确保手套干燥，检查是否有破损，确保手部安全。

-防护眼镜：佩戴时确保眼镜牢固，避免因操作不当导致眼镜脱落。

-防尘口罩：在粉尘较多的作业环境中，正确佩戴防尘口罩，确保呼吸道安全。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏，特别是提升机架、传动装置、制动器等关键部件。

-检查电缆、电线是否有破损，连接是否牢固，确保电气安全。

-检查液压系统，确认液压油位是否正常，无泄漏现象。

-检查安全装置是否齐全有效，如限速器、限位开关、安全绳等。

-进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常振动或噪音。

3.作业区域的准备要求

-确保作业区域整洁，无杂物，避免操作过程中发生意外。

-标记出危险区域，如电缆通道、设备维护区域等，并设置警示标志。

-确保作业区域照明充足，特别是在夜间或光线不足的环境中。

-检查地面是否平整，防止因地面不平导致设备移动或操作失误。

-在作业区域设置紧急停机按钮，便于操作工在紧急情况下迅速切断电源。

-对操作区域进行风险评估，制定相应的预防措施，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动前准备：确认防护用具穿戴齐全，设备周围无人员，检查设备状态正常。

b.启动设备：按下启动按钮，启动提升机，逐步增加速度至正常工作速度。

c.监控运行：操作过程中密切监控设备运行状态，注意观察设备声音、振动等是否正常。

d.停机操作：在停止操作前，提前减速，确保载重平稳下降至地面，然后按下停机按钮。

e.关闭设备：设备完全停止后，关闭电源，整理作业区域，做好交接班记录。

2.特殊工序的操作规范

a.载重提升：在提升载重前，确认载重不超过设备最大承载能力，且载重均匀分布。

b.紧急停车：遇紧急情况，立即按下紧急停车按钮，切断电源，防止事故扩大。

c.设备维护：非操作人员不得擅自操作设备，维护时需断电，并设置警示标志。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

b.紧急停机：若遇设备失控、超速等紧急情况，立即采取紧急停机措施。

c.人员伤害：如遇人员伤害事故，立即启动应急预案，进行现场急救，并及时上报。

d.环境污染：如设备泄露污染物，立即停止操作，采取措施控制污染源，并通知相关部门处理。

e.火灾：发现火情，立即使用灭火器进行初期灭火，同时迅速撤离人员，并报警。

操作工应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保操作过程的安全性和设备的正常运行。任何偏离正常操作流程的行为都可能导致安全事故，因此必须引起高度重视。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在设备正常运行时，以下参数应保持在规定范围内：

-电压：设备供电电压应在设备铭牌规定的电压范围内，波动不超过±5%。

-电流：运行电流应稳定，不应超过设备铭牌规定的最大电流。

-温度：设备运行温度应在设备设计允许的范围内，关键部件如电机、液压系统等不应过热。

-声音和振动：设备运行时声音应平稳，振动应小于规定标准，无异常噪音和剧烈振动。

-运行速度：提升机运行速度应与设定速度相符，无显著波动。

-传动带张紧度：传动带应保持适当的张紧度，既不过松也不过紧，避免打滑或磨损。

2.典型故障现象

设备运行过程中可能出现的典型故障现象包括：

-异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

-电机过热：电机温度异常升高，可能是负载过大、通风不良或冷却系统故障。

-传动带打滑：传动带在运行中打滑，可能是张紧度不当或摩擦系数降低。

-制动器失效：制动器在紧急情况下无法正常工作，