公司电解槽计算机监控工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电解槽计算机监控工职业健康操作规程

文件名称：公司电解槽计算机监控工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电解槽计算机监控工在日常工作中对电解槽进行监控和维护的操作。适用于电解槽生产现场，涉及电解槽运行状态、设备参数、安全防护等方面的监控。本规程旨在确保操作人员的人身安全和设备稳定运行，提高工作效率。操作人员须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

（1）操作人员需穿戴符合标准的防护服，如耐酸碱、防静电等。

（2）佩戴防护眼镜或面罩，以防止电解槽产生的有害气体或飞溅物伤害眼睛。

（3）佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的损害。

（4）穿戴防滑鞋，确保在电解槽附近行走时的安全。

（5）操作过程中如需接触高温或高压设备，应佩戴相应的防护手套。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查计算机监控系统是否正常运行，包括硬件、软件及网络连接。

（2）确认电解槽设备状态，如温度、压力、电流等参数是否在正常范围内。

（3）检查电解槽及相关辅助设备是否完好，如泵、阀门、管道等。

（4）检查电气线路、接地装置等，确保无漏电、短路现象。

（5）确认报警系统、紧急停车装置等安全设施功能正常。

3.作业区域准备要求：

（1）确保作业区域整洁、无杂物，避免影响操作和设备运行。

（2）清理电解槽周边环境，确保操作人员行走畅通。

（3）对作业区域进行安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

（4）检查消防器材是否完好，确保紧急情况下能够迅速应对。

（5）如需高空作业，应提前办理相关手续，配备安全带等防护用品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）开启计算机监控系统，确保所有功能模块正常运行。

（2）登录监控平台，查看电解槽的实时数据和历史数据。

（3）按照设定程序启动电解槽设备，注意观察设备启动过程中的各项参数变化。

（4）监控电解槽的运行状态，包括电流、电压、温度、压力等关键参数。

（5）根据实时数据，调整电解槽的运行参数，如电流密度、槽电压等。

（6）定期进行设备巡检，检查设备是否存在异常情况。

（7）设备运行结束后，关闭监控系统，并进行数据备份。

2.特殊工序操作规范：

（1）在电解槽更换阳极、阴极时，需先关闭电解槽，断开电源，穿戴好防护用具。

（2）操作过程中，注意防止阳极氧化，控制好氧化速度。

（3）更换阳极、阴极时，确保电解槽内无积水，以免影响电解质量。

（4）更换完毕后，需重新启动电解槽，观察各项参数变化，确认设备恢复正常运行。

3.异常工况处理方法：

（1）电流异常：首先检查电源电压，确认无异常。若电压正常，则检查电解槽内部是否存在短路、断路等问题。

（2）电压异常：观察电解槽内部是否存在杂质、阳极氧化等问题，及时清理。

（3）温度异常：检查电解槽冷却系统是否正常，必要时调整冷却水量。

（4）压力异常：检查管道、阀门等是否存在泄漏，确保设备密封性。

（5）如遇紧急情况，立即启动紧急停车装置，切断电源，并上报相关部门。

（6）异常处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电流：电解槽正常运行时，电流应稳定在设定值范围内，波动不超过±5%。

（2）电压：电解槽电压应保持恒定，波动不超过±2%。

（3）温度：电解槽温度应控制在设定范围内，波动不超过±5°C。

（4）压力：电解槽压力应稳定，波动不超过±0.5bar。

（5）槽电压降：电解槽电压降应稳定，波动不超过±0.1V。

（6）阳极电流密度：阳极电流密度应稳定，波动不超过±5A/m2。

（7）阴极电流密度：阴极电流密度应稳定，波动不超过±5A/m2。

2.典型故障现象：

（1）电流异常：电流突然升高或降低，可能存在短路、断路或电解槽内部故障。

（2）电压异常：电压波动剧烈，可能存在电源故障、电解槽内部杂质或设备故障。

（3）温度异常：电解槽温度过高或过低，可能存在冷却系统故障或电解液成分异常。

（4）压力异常：电解槽压力波动大，可能存在泄漏、堵塞或设备故障。

（5）槽电压降过高：槽电压降过高，可能存在电解槽内杂质过多或电解液浓度过高。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查监控平台，实时监控设备运行状态。

（2）对设备参数进行记录，以便分析设备运行趋势和故障原因。

（3）发现异常情况时，立即采取措施调整设备参数，防止故障扩大。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应熟悉设备故障排除方法，提高应急处理能力