胶印版材工艺工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

胶印版材工艺工岗位现场作业操作规程

文件名称：胶印版材工艺工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于胶印版材工艺工岗位现场作业，涉及胶印版材的生产、加工及质量控制过程。

2.目的：确保胶印版材工艺工岗位现场作业安全、高效、有序，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，以防止操作过程中可能发生的伤害。

2.设备检查：在开始操作前，必须对胶印版材生产设备进行全面检查，确保设备处于良好工作状态，包括印刷机、烘干机、涂布机、切割机等关键设备。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内，避免因环境因素影响产品质量。

4.工具准备：检查并准备所需的各种工具，如螺丝刀、扳手、量具等，确保工具完好无损，便于操作。

5.原材料检查：对原材料进行质量检查，确保其符合生产要求，无杂质、无破损，避免因原材料问题影响生产过程。

6.工艺参数确认：根据生产计划，确认并设置好工艺参数，如印刷压力、烘干温度、涂布速度等，确保生产过程符合工艺要求。

7.安全检查：对操作现场进行安全检查，包括消防设施、紧急出口、警示标志等，确保符合安全生产标准。

三、操作步骤

1.开机准备：启动设备前，检查设备各部分是否正常，确认无误后按顺序开机，包括电源、控制系统等。

2.调整版材：将版材放置在适当位置，调整其水平度和稳定性，确保印刷过程中版材不移动。

3.设定印刷参数：根据版材特性及印刷要求，设定印刷压力、速度等参数，并进行试印，调整至最佳状态。

4.涂布处理：将感光胶版进行涂布处理，控制涂布厚度均匀，避免因涂布不均导致印刷质量问题。

5.曝光固化：将涂布后的版材进行曝光固化，确保图像清晰、牢固，避免在印刷过程中脱落。

6.显影处理：曝光后的版材进行显影处理，去除未固化的感光胶，露出图像部分。

7.洗版：将显影后的版材进行洗版，去除残留的感光胶，确保版面干净。

8.干燥：将洗好的版材进行干燥处理，防止水分残留影响印刷质量。

9.印刷：将干燥后的版材安装在印刷机上，进行印刷作业，注意观察印刷效果，及时调整印刷参数。

10.检查与调整：印刷完成后，对产品进行检查，如颜色、图文清晰度等，发现问题及时调整。

11.关机：完成印刷作业后，关闭设备，清理现场，确保下次操作前的准备工作顺利进行。

12.记录：记录操作过程中的关键参数和发现的问题，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度、压力等工艺参数在正常范围内。

-润滑系统工作正常，无漏油现象。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-安全防护装置齐全有效，操作人员可放心操作。

-操作界面显示正常，各项数据准确无误。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动加剧、噪音增大等异常现象。

-传动部件有卡滞、磨损或损坏的迹象。

-工艺参数超出正常范围，如温度过高、压力过低等。

-润滑系统出现漏油，可能导致设备过热或损坏。

-电气控制系统出现故障，如报警灯亮、显示屏异常等。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵等。

-操作界面显示异常，如数据错误、屏幕闪烁等。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，检查原因，采取相应的维修或调整措施，确保设备恢复良好状态后再继续使用。同时，操作人员应熟悉设备异常状态下的处理流程，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-印刷效果测试：通过目测或使用专业的印刷质量检测仪器，检查印刷图案的清晰度、颜色准确性、网点扩大情况等。

-耐磨性测试：模拟实际印刷环境，测试版材的耐磨性，确保其能在多次印刷后保持良好的印刷效果。

-粘合强度测试：使用专业设备测量版材与基材之间的粘合强度，确保版材不易脱落。

-干燥速度测试：记录版材从涂布到干燥完成所需的时间，确保干燥均匀且效率高。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析印刷效果不佳的原因，可能是印刷参数设置不当、版材质量不佳等。

-调整印刷参数，如压力、速度、湿度等，以优化印刷效果。

-如果版材存在问题，更换版材或进行表面处理。

-重新进行测试，确认调整后的效果是否达到要求。

-如果测试结果仍不理想，重新检查设备状态，确保设备运行正常。

-对操作人员进行培训，提高其操作技能和问题解决能力。

-记录调整过程和结果，为后续生产提供参考和改进