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炭素成型工岗位工艺操作规程

文件名称：炭素成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于炭素成型工在炭素制品生产过程中的工艺操作。

2.目的：确保炭素制品质量，提高生产效率，保障生产安全。通过对操作规程的执行，规范炭素成型工的工艺操作，确保产品质量和安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，以防止粉尘、高温和机械伤害。

2.设备检查：操作前应对成型设备进行检查，确保设备运行正常，无故障。检查内容包括机械部件的完好性、润滑系统是否正常、电气线路是否安全可靠等。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，温度控制在适宜范围。地面应平整，无油污、积水，以确保操作安全。同时，应确保通风良好，空气质量符合国家标准。

4.原材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料，如炭黑、粘结剂等，并检查其质量是否符合要求。

5.工艺参数确认：操作前应确认当天的工艺参数，如成型压力、温度、时间等，确保参数准确无误。

6.安全警示：操作前应对操作区域进行安全警示，如设置警示标志、隔离带等，防止非操作人员进入。

7.培训与沟通：操作人员应接受必要的操作培训，了解本规程和相关安全知识。操作前与班长或主管沟通，明确当天生产任务和注意事项。

三、操作步骤

1.预热设备：开启成型设备，进行预热至设定温度，确保设备温度稳定在工艺要求范围内。

2.投入原材料：按照配方要求，准确称量炭黑、粘结剂等原材料，投入进料口。

3.混合搅拌：启动搅拌装置，均匀混合原材料，确保混合均匀，无干结现象。

4.压制成型：调整成型压力，将混合好的物料倒入模具中，进行压制成型。

5.成型时间控制：根据工艺要求，控制成型时间，确保物料充分压实。

6.开模取件：成型完成后，打开模具取出成品，注意防止产品损坏。

7.检查产品：对成型的产品进行检查，确保产品尺寸、形状、表面质量符合要求。

8.精加工处理：对不合格产品进行精加工处理，如打磨、修整等，以达到质量标准。

9.储存与包装：将合格产品进行清洁、干燥处理，按照规定进行包装，并存放在指定区域。

10.清理设备：操作结束后，清理成型设备，更换损坏的部件，检查润滑系统，确保设备下次使用前处于良好状态。

11.记录与反馈：记录当天的操作数据，包括原材料消耗、设备故障、产品合格率等，对发现的问题及时反馈并采取措施改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统无异常磨损，润滑良好。

-电气系统工作正常，无短路或过载现象。

-压力、温度等工艺参数稳定，符合设定要求。

-模具无变形，表面光滑，无磨损。

-通风系统运行正常，无积尘和堵塞。

-安全防护装置齐全有效，操作人员可放心操作。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或传动部件松动。

-电气系统出现短路、过载或断路，需立即停机检查。

-工艺参数波动大，超出设定范围，需调整设备或检查控制系统。

-模具变形或磨损严重，影响产品尺寸和质量，需更换或修复模具。

-通风系统积尘或堵塞，影响设备散热和操作环境，需清理或更换通风部件。

-安全防护装置失效或缺失，需立即停机修复或更换。

-操作人员发现设备异常，应立即停止操作，报告班长或主管，采取相应措施。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，不得擅自处理，以确保人员和设备安全。同时，应详细记录设备异常情况，为后续维修和预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对成型后的炭素制品进行尺寸测量，确保其符合设计图纸要求。

-使用硬度计测试制品的硬度，检查是否符合规定的硬度范围。

-通过金相显微镜观察制品的微观结构，确保无裂纹、气孔等缺陷。

-使用重量称测试制品的重量，确保重量均匀，无过大偏差。

-对制品进行抗折强度测试，以评估其机械性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析可能的原因，如原材料配比、成型压力、温度控制等。

-调整原材料配比，确保炭黑、粘结剂等比例准确。

-调整成型压力，确保制品密度均匀，无过压或欠压现象。

-调整成型温度，确保制品在成型过程中达到最佳固化状态。

-检查并调整模具，确保模具无变形，表面光滑。

-检查设备润滑系统，确保设备运行顺畅，无磨损。

-重新进行测试，验证调整效果，直至达到质量标准。

-记录调整过程和结果，为后续生产提供参考。

-对操作人员进行再培训，确保他们了解调整程序和注意事