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天然气制乙炔装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：天然气制乙炔装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然气制乙炔装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、稳定、高效。通过标准化操作，提高产品质量，降低生产成本，保障员工生命财产安全。规程内容包括设备操作、工艺流程、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音、泄漏等现象。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否密封良好，无泄漏。

-检查压力表、流量计等仪表是否准确，指示正常。

-检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-确保通风良好，保持空气清新，避免有害气体积聚。

-操作现场应设有应急疏散通道，并保持畅通。

-操作区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-操作前应确认现场无火源、静电等可能引发火灾或爆炸的因素。

4.工艺参数确认：操作前需确认工艺参数是否符合生产要求，如温度、压力、流量等，确保生产过程的稳定性。

5.操作工应熟悉设备操作规程，了解设备性能，掌握相关应急处理措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动压缩机、反应器、冷却器等设备，确保各设备运行正常。

2.设定工艺参数：根据生产需求设定反应温度、压力、流量等工艺参数，并调整至设定值。

3.加料：在确保反应器内无残留物的情况下，按照规定比例加入天然气和催化剂，注意避免物料飞溅。

4.反应控制：密切监控反应器内的温度、压力、流量等参数，确保反应过程稳定，及时调整以防止异常。

5.冷却与分离：反应产物经冷却器冷却后进入分离器，进行气液分离，分离出的乙炔气体进入收集系统。

6.收集与储存：将分离出的乙炔气体收集至储存罐中，注意储存罐的充装量不超过安全限制。

7.安全检查：定期对设备进行安全检查，包括温度、压力、流量等参数，以及设备的密封性和完整性。

8.停止操作：生产结束后，依次关闭设备，确保设备冷却至安全温度后，关闭电源总开关。

9.清理与维护：操作结束后，对设备进行清理，检查设备磨损情况，及时进行维护和保养。

关键点：严格遵循操作规程，确保设备安全运行；精确控制工艺参数，保证产品质量；加强安全意识，防范事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动、噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内，显示稳定。

-仪表读数准确，无偏差。

-管道、阀门、法兰等连接部位无泄漏现象。

-冷却系统、通风系统运行正常，无异味或有害气体积聚。

-安全阀、紧急切断阀等安全装置动作灵敏，可靠。

-操作界面显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音、泄漏等异常现象。

-温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围，出现波动或异常。

-仪表读数不准确，出现偏差或故障。

-管道、阀门、法兰等连接部位出现泄漏，需及时检查并修复。

-冷却系统、通风系统出现故障，导致设备过热或空气质量下降。

-安全阀、紧急切断阀等安全装置失灵或响应不及时。

-操作界面出现故障代码或异常提示，需立即停止操作并进行检查。

在设备出现异常状态时，操作工应立即停止操作，查明原因，采取相应措施进行处理，如无法自行解决，应上报维修人员进行维修，确保设备恢复正常运行。同时，应记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括仪表读数、设备运行声音、振动等。

-使用校准仪器对温度、压力、流量等关键仪表进行校准。

-对催化剂性能进行定期检测，确保其活性符合生产要求。

-通过模拟实验，测试在不同工艺参数下的反应效果和产品纯度。

2.调整程序：

-根据测试结果，对工艺参数进行调整，如温度、压力、流量等。

-调整催化剂的添加量，以优化反应过程和产品产量。

-对设备进行必要的维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。

-优化操作流程，减少操作误差，提高生产效率。

-在调整过程中，应密切监控设备运行状态，确保安全。

-调整完成后，进行试运行，观察设备运行是否稳定，参数是否在预定范围内。

-如发现异常，应立即停止调整，查找原因并重新调整。

-记录调整前后的数据，分析调整效果，为后续生