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公司光纤着色并带工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司光纤着色并带工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司光纤着色并带工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员安全，预防事故发生，提高工作效率，特制定本规程。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保作业过程安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。进入作业区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴舒适且无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查光纤着色机、带工机等设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否牢固，特别是传动带、轴承等易磨损部件。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

d.检查光纤着色材料的储存条件，确保材料质量符合要求。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业场所应通风良好，保持空气流通，避免有害气体积聚。

c.地面应防滑，如有油污或水迹应及时清理。

d.作业现场应配备消防器材，并确保其处于有效状态。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动光纤着色机，预热至规定温度，确保设备正常运行。

b.将光纤按照指定位置放入着色机，启动着色程序，控制好着色时间及温度。

c.着色完成后，取出光纤，进行冷却处理，避免热变形。

d.将着色光纤送入带工机，进行带工处理，确保光纤表面均匀涂覆带工材料。

e.完成带工后，检查光纤质量，确认符合要求。

f.关闭设备，清理作业现场，记录操作数据。

2.特定操作的技术规范：

a.着色温度控制在40-60℃之间，着色时间根据光纤种类和着色剂性能调整。

b.带工速度应均匀，避免带工不均导致光纤损伤。

c.操作人员应熟悉设备参数设置，确保设备在最佳状态下运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告相关部门。

b.如遇光纤断裂或损坏，立即更换光纤，检查原因并采取措施防止再次发生。

c.如发现着色剂质量异常，停止使用，查明原因后进行处理。

d.确保所有异常情况得到妥善处理后再恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.控制系统显示正常，各项参数符合设定值。

d.热保护装置工作正常，无过热报警。

e.电气系统无异常火花，接地良好。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.传动带或轴承过热，甚至烧毁。

c.控制系统显示错误或失灵。

d.光纤在着色或带工过程中出现异常。

e.设备突然停止运行，无报警或错误代码。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，包括传动系统、控制系统和电气系统。

b.监控设备运行数据，如温度、速度、压力等，确保在正常范围内。

c.使用设备自带的故障诊断系统，定期进行自检。

d.操作人员应具备一定的设备维护知识，能够识别和处理常见故障。

e.设立设备维护日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查光纤的着色均匀性和带工厚度，确保符合质量标准。

b.监测设备运行参数，如温度、速度、压力等，与设定值对比，确保稳定运行。

c.检查设备各部件的磨损情况，如传动带、轴承等，及时更换磨损件。

d.使用在线检测设备，实时监控光纤的物理性能，如抗拉强度、柔韧性等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整着色时间和温度，确保着色效果。

b.调整带工机的速度和压力，保证带工均匀。

c.对控制系统进行参数调整，优化设备运行状态。

d.定期润滑设备，减少磨损，延长设备使用寿命。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下，加强设备冷却系统的检查和维护，防止过热。

b.在高湿环境下，确保设备防潮措施有效，防止电气元件受潮。

c.在低电量或电压波动较大的情况下，使用稳压电源，保证设备稳定运行。

d.在紧急情况下，立即切断电源，采取紧急停机措施，防止事故扩大。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以维持身体平衡。

b.背部挺直，避免长时间弯腰或扭曲，减少腰背负担。

c.操作时，手臂和手