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毛皮制品制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：毛皮制品制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于毛皮制品制作工在岗位现场作业过程中的操作规范。目的在于确保毛皮制品的质量和安全生产，提高工作效率，保障工人的健康与安全。规程明确了作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项及异常情况处理等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，毛皮制品制作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、手套、护目镜、口罩等，以保护皮肤、眼睛和呼吸道不受伤害。

2.设备检查：检查所有使用设备，确保其处于良好工作状态。包括缝纫机、切割机、烫平机等，检查设备是否清洁、有无损坏、电气线路是否完好，确保设备安全可靠。

3.工具准备：根据制作工艺准备相应的工具，如剪刀、尺子、量角器、烙铁等，并确保工具锋利、无损坏。

4.环境要求：工作场所应保持整洁、干燥，温度适宜，通风良好，光线充足。确保毛皮材料不受潮湿影响，避免因环境因素影响产品质量。

5.材料准备：检查毛皮材料的质量，确保无破损、无杂质。按照工艺要求裁剪、拼接毛皮，准备足够的辅料和辅助材料。

6.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒工人注意安全。同时，确保紧急出口、消防设施等安全设施齐全且易于到达。

7.培训与沟通：对新员工进行岗位操作培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项。与同事保持良好沟通，确保工作协调一致。

8.个人卫生：操作前洗手、剪指甲，保持个人卫生，避免污染毛皮制品。

9.验收检查：操作前对毛皮制品进行验收检查，确保无质量问题。

10.环保要求：遵守环保法规，合理处理废弃物，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.材料预处理：首先对毛皮材料进行预处理，包括去污、去毛刺、修剪多余毛边等，确保材料表面干净整洁，无杂质。

2.设计与打样：根据设计图纸或样品，确定毛皮制品的款式和尺寸，进行初步打样，确认款式是否符合要求。

3.裁剪：按照打样尺寸和毛皮材料的纹理，使用剪刀和尺子进行裁剪，确保裁剪边缘整齐，无毛边。

4.拼接：将裁剪好的毛皮材料按照设计要求进行拼接，注意毛皮纹理的对接，确保拼接处无痕迹。

5.粘合：使用专用粘合剂将拼接好的毛皮材料粘合，注意控制粘合剂的用量和粘合时间，确保粘合牢固。

6.烫平：使用烫平机对粘合好的毛皮进行烫平处理，确保毛皮平整、无皱褶。

7.缝制：将烫平后的毛皮材料放置在缝纫机上，按照设计要求进行缝制，确保缝线均匀、牢固。

8.整理：缝制完成后，对毛皮制品进行整理，去除多余的线头，检查是否有遗漏或损坏的地方。

9.检验：对完成的毛皮制品进行全面检验，包括外观、尺寸、功能等，确保符合质量标准。

10.包装：将检验合格的毛皮制品进行包装，确保包装牢固，防止在运输过程中损坏。

11.文档记录：对每件毛皮制品的制作过程进行详细记录，包括材料使用、工艺流程、检验结果等，以便于追溯和质量管理。

四、设备状态

在毛皮制品制作过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，噪音在正常范围内，无异常振动。

2.电气系统无火花、无异味，开关、按钮操作灵活，指示灯显示正常。

3.机械部件润滑良好，无磨损痕迹，运动部件运行顺畅。

4.设备表面清洁，无油污、灰尘，各接合部位密封良好。

5.安全防护装置齐全，如防护罩、紧急停止按钮等均处于正常工作状态。

6.设备温度、压力等参数在正常工作范围内，无异常波动。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音、振动，可能存在机械部件损坏或松动。

2.电气系统出现火花、异味，可能存在短路、过载或接触不良等问题。

3.机械部件出现磨损、损坏，可能影响设备的正常运行和产品质量。

4.设备表面油污、灰尘过多，可能导致设备过热、润滑不良。

5.安全防护装置缺失或损坏，可能存在安全隐患。

6.设备温度、压力等参数超出正常范围，可能存在设备过载或故障。

发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行检修和维护，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和保养，预防设备故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：目测毛皮制品的外观，检查是否有破损、毛边不齐、颜色不均等问题。

-尺寸测量：使用尺子或量具测量制品的尺寸，确保其符合设计要求。

-功能测试：对制品的功能进行测试，如拉链是否顺畅、扣子是否牢固等。

-耐用性测试：在一定条件下，模拟实际使用情况，测试制品的耐用性。

-气味检查：检