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Sheet3
Sheet2
Sheet1
设备名称
一级保养
周期
二级保养
降氧炉
电机轴承润滑检查
罗茨泵清理保养换油
扩散泵清理保养换油
风机地角是否松动
检查更换轴承润滑油
控制柜检查并清理灰尘
更换空气过滤器滤芯
表面灰尘、污渍清理
1天
1天
电器线路是否有腐蚀现象
1周
控制箱连接件紧固并清除灰尘
清理空气过滤器
更换油过滤器滤芯
更换油气分离器滤芯
钢丝绳是否有断丝、短绳现象
保养内容
1天
电机是否存在异常声响
1周
1月
表面灰尘、污渍清理
1天
电机、减速机是否存在异常声响
1周
限位机构是否正常
1周
1天
1周
检查循环水路、气路是否有跑冒滴漏现象
每次运行后
表面灰尘、污渍清理
1天
控制柜检查并清理灰尘
检查水路、油路是否有跑冒滴漏现象
电机、水环真空泵及油泵轴承润滑、更换
检查导热油位,不足时适当补油
真空度及压升率的检查(空烧保压试验)
减速机润滑油更换
检查减速机油位,不足时适当补油
旋转减速机轴承检查,换油
紧固松动的连接件(螺栓、螺丝)
控制柜检查并清理灰尘
泵体、管路、水箱是否存在跑冒滴漏现象
行走、提升机构是否正常
更换滑触块
吊钩旋转、防脱钩装置是否正常
电控柜除尘
绝缘磁环更换
检查循环水路、气路是否有跑冒滴漏现象
滤油泵密封部件清理
维持泵油位检查,不足适量补油
机械泵泵腔清理,更换阀片,清理排气管
机械泵油位检查,不足适量补油
罗茨泵油位检查,不足适量补油
检查水路、气路是否有跑冒滴漏现象
室外风机防雨/防护完好
搅拌减速机油位检查,不足适量补油
检查水路、气路是否有跑冒滴漏现象
搅拌电机润滑,更换易损件
表面灰尘、污渍清理
1周
冷凝器除尘
机械泵油位检查,不足适量补油
清理空气过滤器滤芯
250小时
表面灰尘、污渍清理
清理柴油过滤器滤芯
检查皮带张紧度
真空
烘干箱
喷射泵
电动葫芦
卧式脱气
热处理炉
螺杆式空
气压缩机
柴油发电机
保养内容
周期(月)
每日
对减速机、主起升电机、钢丝绳固定楔块、导绳器等的连接情况进行紧固检查
每日按固定检查项目(记录内容)做检查,并做记录
对电动葫芦的减速机更换机油(还原、降氧、酸洗、铌粉、供粉)
对大车行走、葫芦行走的小锥形电机制动锥形块进行检查,同时根据电机花键的磨损情况决定更换电机(还原、降氧、铌粉、供粉)
对葫芦的控制手柄电缆和触头进行更换(还原、降氧、铌粉)
4月
检查真空泵是否有漏油现象,及时擦拭和汇报
每天
对设备做压升率测试,并做记录
6个月
对设备做均温性测试
检查风机皮带是否完好,并汇报
1周
风机轴承部位加油润滑
15天
室外风机的电机防雨/防护完好
加热带根据破损情况及时更换
真空泵排气口滤网清理
抽空管路上缓冲过滤罐清理
真空泵清理泵腔和阀片,并换油
每班
检查炉膛内电热带绝缘情况、炉衬完好情况,视情况修补
每周
加热电阻带更换—根据烧损情况及时申请
18∽24个月
记录设备运行时间,提出维护申请
每月
空调送风机组
还原远红外烘干炉
每15天开机运行一次
冷水机组
翅片及盘管灰尘杂物清理
初效滤袋清洗
每年11月停机后
1000小时
减速机换油
更换新的钢带
2个月
电器元件及机组水泵进行检查
排空系统内部水
循环水布袋式过滤器
检查加热元件有无断裂、破损
对钢带调节机构进行检查
(紧固件紧固情况、传动部件润滑情况)
拆卸减速机,检查摆线针轮等各部件磨损情况
二级保养日期
一次
二次
三次
四次
五次
升降系统检查,换油
检查所有按钮,指示灯
高校行星双轴搅拌机
检查设备控制器上运行信息(特别是故障信息),及时汇报处理
检查加热体完好情况
检查试剂罐是否完好
加热体带更换—根据烧损情况及时申请
3∽10个月
1天
反应釜
检查砂浆泵是否工作正常
每日升温前检查电热体完好情况(送电试)
检查仪表是否显示正常、按钮是否灵活
检查计算机硬件是否完好、软件是否运转正常
C wiSO_ G B 2 3 1 2 , 燫梶 1 6 0
6.00
18.00
12.00
24.00
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2.00
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6.00
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3.00
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6.00
6.00
3.00
3.00
6.00
3.00
3.00
6.00
24.00
24.00
1.00
6.00
6.00
12.00
3.00
15.00
24.00
12.00
12.00
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