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公司起重装卸机械操作工标准化操作规程

文件名称：公司起重装卸机械操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事起重装卸机械操作的工作人员。适用于各类起重装卸机械的操作、维护和保养。操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护鞋，并根据需要佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。

b.起重机操作时应佩戴安全带，并确保安全带正确连接到起重机或地面固定点。

c.操作过程中，禁止佩戴容易脱落的饰品，如手表、戒指等。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查起重机各部位是否有损坏、松动或异常情况，如钢丝绳、吊钩、链条、制动器等。

b.检查液压系统是否有泄漏，液压油是否在正常液位。

c.检查电气系统，确保电源线、电缆无破损，控制柜内接线牢固，指示灯、按钮等完好。

d.检查吊装平台、吊装带等吊装工具是否完好，是否符合吊装要求。

e.检查限位器、安全阀等安全装置是否正常工作。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应平整、坚实，地面承载能力符合起重机吊装要求。

b.作业区域周围应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业区域内的障碍物应清理干净，确保吊装作业安全。

d.吊装路径上方不得有电线、管道等设施，如必须通过，应采取防护措施。

e.作业区域应配备足够的照明设施，确保操作人员视线清晰。

f.吊装作业前，应与地面指挥人员沟通确认，确保信号畅通、指令明确。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认操作手柄在“停止”位置，检查所有控制开关和指示灯。

b.打开电源开关，启动设备，观察电机和控制系统是否正常工作。

c.检查起重机各部件运行是否平稳，有无异常声音或振动。

d.进行空载试运行，确认设备运行正常后，方可进行吊装作业。

e.吊装作业时，严格按照“起吊、提升、稳定、移动、就位、降落、停机”的顺序操作。

f.作业完成后，将吊钩降回地面，关闭设备，切断电源。

2.特殊工序操作规范：

a.对于重量大、体积大的重物，应先进行试吊，确认吊装设备的稳定性。

b.在吊装过程中，禁止将吊钩悬吊在空中停留，防止重物坠落。

c.吊装易燃易爆、腐蚀性物品时，应采取相应的防护措施，并确保作业环境符合安全要求。

d.在狭窄空间或有限空间内进行吊装作业时，应制定专项作业方案，并严格按照方案执行。

3.异常工况处理方法：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于轻微故障，操作人员可自行排除，如无法排除，应报告维修人员处理。

c.如遇停电、设备故障等紧急情况，操作人员应立即采取紧急停机措施，确保人员和设备安全。

d.遇到吊装物坠落、起重机倾斜等紧急情况，操作人员应迅速采取应急措施，包括但不限于停止操作、紧急制动、疏散人员等。

e.所有异常情况处理完毕后，应详细记录，以便分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常噪音，振动在允许范围内。

b.吊钩上升和下降速度均匀，无突然加速或减速现象。

c.液压系统工作正常，油压稳定，无泄漏。

d.电气系统无异常火花，指示灯和按钮反应灵敏。

e.制动器工作可靠，能够及时响应停止指令。

f.安全装置如限位器、安全阀等处于正常工作状态。

2.典型故障现象：

a.电机运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良。

b.吊钩上升或下降速度不稳定，可能是控制系统故障或液压系统压力异常。

c.液压系统泄漏，可能是油管接头松动、密封件损坏或液压元件磨损。

d.电气系统出现火花，可能是接线不良、绝缘破损或接触不良。

e.制动器失灵，可能是制动片磨损、制动器调整不当或液压系统问题。

f.安全装置失效，可能导致吊装物坠落或起重机失控。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察和倾听设备运行时的各种声音和振动。

b.定期检查液压油和电气系统，确保其处于良好状态。

c.使用监测仪器对设备进行定期检查，如油压表、电流表、振动传感器等。

d.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便分析设备运行状况。

e.如发现异常情况，应立即停止操作，进行故障排查和维修。

f.定期对设备进行保养和维护，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行