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玻璃配料工岗位工艺操作规程

文件名称：玻璃配料工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃配料工岗位的生产操作。其目的是规范玻璃配料工的工艺操作，确保玻璃配料过程的准确性、稳定性和安全性，提高玻璃产品的质量和生产效率。通过本规程的实施，确保生产过程符合国家标准和行业规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜，并根据需要佩戴耳塞或防尘口罩，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查配料设备是否处于正常工作状态，包括搅拌机、输送带、计量系统等。

b.确认设备清洁，无残留物，确保配料准确无误。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备防护装置是否完好，防止意外启动。

3.环境要求：

a.操作区域保持整洁，无杂物，确保操作安全。

b.确保配料区域通风良好，避免粉尘和有害气体积聚。

c.操作前检查配料区域温度、湿度是否符合生产要求。

d.确保配料区域照明充足，便于操作人员观察配料过程。

4.物料准备：

a.根据配料单核对原料种类和数量，确保无误。

b.检查原料质量，排除不合格品。

c.将原料按照配料单顺序整齐堆放，便于取用。

5.工具准备：

a.检查配料工具，如称量器、配料勺等，确保其准确性和完好性。

b.准备记录表格，用于记录配料过程中的数据。

三、操作步骤

1.启动配料设备：先打开搅拌机，确保其平稳运行。

2.添加原料：根据配料单，按照顺序将原料投入搅拌机中，注意不要一次性投入过多，以免影响搅拌效果。

3.持续搅拌：在原料加入过程中，保持搅拌机的稳定运行，确保原料充分混合。

4.计量检查：配料过程中，定时检查配料秤，确保计量准确，对偏差进行及时调整。

5.控制温度：监控配料过程中的温度变化，根据需要调整冷却或加热设备，保持温度稳定。

6.控制湿度：确保配料区域湿度适中，避免原料吸潮或结块。

7.间歇搅拌：配料完成后，停止搅拌机运行，让配料料在设备中停留一定时间，使原料进一步混合均匀。

8.倒出配料：打开出料口，将配料料倒入指定的存储容器中，注意防止原料外溅。

9.清理设备：配料完成后，立即关闭搅拌机，清理设备，清除残留的原料和污垢。

10.记录操作数据：将配料过程中的关键数据记录在表格中，包括原料种类、数量、温度、湿度等。

11.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保设备关闭，无安全隐患。

四、设备状态

操作中，设备的状态分为良好和异常两种情况：

1.设备良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.配料秤显示稳定，计量准确。

c.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

d.搅拌机运转均匀，无物料堆积。

e.设备各部件清洁，无异物堵塞。

f.电气系统工作正常，无短路或漏电情况。

g.环境监测系统显示正常，温度、湿度在设定范围内。

2.设备异常状态：

a.设备运行出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或松动问题。

b.配料秤显示不稳定，计量出现偏差，可能是称重传感器故障或校准不当。

c.输送带卡滞，可能是物料过多或输送带损坏。

d.搅拌机运转不均匀，可能是叶片损坏或电机故障。

e.设备部件不清洁，可能造成物料残留或设备损坏。

f.电气系统出现故障，如短路、漏电等，需立即停机检查。

g.环境监测系统显示异常，温度、湿度超出设定范围，需调整设备运行参数或环境控制系统。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应了解常见故障的排查方法，以便在紧急情况下能迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.配料准确度测试：使用标准样品进行配料，比较实际配料结果与标准样品的比例，确保配料准确度在允许误差范围内。

b.设备性能测试：检查搅拌机的搅拌效果，输送带的运行速度，以及计量系统的响应时间，确保设备性能符合要求。

c.温湿度测试：使用温度计和湿度计，对配料区域进行定期测试，确保温度和湿度在规定的生产范围内。

d.安全性能测试：检查电气系统的绝缘性能，紧急停止按钮的有效性，以及防护装置的完整性。

2.调整程序：

a.配料准确度调整：根据测试结果，调整配料秤的校准参数，确保计量精度。

b.设备性能调整：针对搅拌效果不佳、输送带速度不稳定等问题，调整设备运行参数或更换损坏的部件。

c.温湿度调整：根据测试结果，调整环境控制系统，确保配料区域的温度和湿度稳定在理想范围内。

d.安全性能调整：对发现的安全隐患进行修复，如更换绝缘不良的部件，确保紧