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公司橡胶成型工现场作业操作规程

文件名称：公司橡胶成型工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶成型工在生产过程中进行橡胶制品的成型作业。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。所有从事橡胶成型工作的员工必须严格遵守本规程。规程内容包括但不限于作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项和应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-作业人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞，以防止橡胶颗粒、热气和噪声对身体的伤害。

-防护服应紧贴身体，避免在操作过程中被橡胶颗粒粘附。

-防护手套应选择适合的尺寸，确保操作时灵活且不影响操作精度。

-防护眼镜应保持清洁，确保视野清晰。

-耳塞应正确佩戴，避免长时间暴露在高分贝噪声环境中。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，有无破损、裂纹等缺陷。

-检查电源线、插头是否完好，无裸露的导线。

-检查设备各部件是否紧固，转动部件是否灵活无卡阻。

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

-检查液压系统是否有泄漏，油位是否在规定范围内。

-检查控制面板上的指示灯和报警装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，清理掉可能影响作业的杂物。

-确保作业区域通风良好，避免高温和有害气体积聚。

-设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

-检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒风险。

-确保紧急停止按钮易于触及，并在紧急情况下能够迅速切断电源。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

-检查消防设施是否在有效期内，并确保其正常使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先进行设备的预热，确保设备温度达到正常工作状态。

-将橡胶原料按照配方要求称量并混合均匀。

-将混合好的橡胶原料加入设备料斗，开始橡胶的加热和塑化。

-在橡胶塑化过程中，监控温度、压力等参数，确保工艺参数在规定范围内。

-当橡胶达到塑化状态后，按照模具的要求进行成型。

-成型完成后，进行冷却和脱模，检查产品是否符合规格要求。

-将合格产品进行后续的检验、包装和入库。

-作业完成后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温高压的成型工艺，必须严格按照操作规程进行，确保人员和设备安全。

-在进行特殊工序时，应增加巡检频率，及时发现并处理异常情况。

-特殊工序的操作人员应接受专门的培训，掌握相关技能和安全知识。

3.异常工况的处理方法：

-如果发现设备异常，如温度过高、压力异常等，应立即停止设备运行，断开电源。

-检查设备故障原因，如果是由于操作失误导致的，应立即纠正操作方法。

-如果是设备故障，应通知维修人员进行检查和维修，不得自行拆卸或修复。

-在处理异常情况时，应确保现场安全，防止发生二次事故。

-处理完毕后，重新启动设备前，应再次确认设备无安全隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，温度应保持在设定的工艺温度范围内，通常在180°C至220°C之间。

-液压系统的压力应在设备制造商的推荐值附近，一般设定在10至15MPa。

-机器的转速应稳定在工艺要求的速度，通常在60至100转/分钟。

-设备的振动和噪音应在可接受范围内，无剧烈振动和异常噪音。

-供气系统的压力应稳定，保证设备的气动部件正常工作。

2.典型故障现象：

-设备温度异常升高，可能导致橡胶烧焦或设备损坏。

-液压系统压力过高或过低，可能引起设备无法正常工作或泄漏。

-机器转速不稳定，可能导致产品尺寸不均或设备损坏。

-设备振动过大，可能预示着轴承或传动部件存在问题。

-供气系统压力波动，可能影响气动执行元件的正常动作。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、转速等参数。

-使用合适的监测工具，如温度计、压力表、转速表等，进行实时监测。

-发现异常参数时，应立即记录并分析原因，采取相应措施。

-对于关键参数，应设置报警阈值，一旦超出范围，设备应自动停止运行。

-定期进行设备维护保养，确保监测系统的准确性和可靠性。

-操作人员应接受专业培训，能够正确解读监测数据，并具备基本的故障排除能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测橡胶的塑化程度，确保其符合工艺要求。

-监测设备的温度和压力，确保它们在规定的工艺范围内。

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