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公司供料破碎工应急处置操作规程

文件名称：公司供料破碎工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司供料破碎工在作业过程中遇到突发情况的应急处置。适用于供料破碎生产线操作人员、维护人员及现场管理人员。规程旨在确保在发生紧急情况时，操作人员能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全和设备完好。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止异物进入眼睛。

（2）佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

（3）穿着合适的防护服，避免被机器绞伤或划伤。

（4）佩戴防尘口罩或防尘面具，防止吸入粉尘。

（5）操作手电筒等照明设备时，确保电源线绝缘良好，防止触电。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查破碎机各部位是否有松动、磨损或损坏现象，及时紧固或更换。

（2）检查传动皮带、链条、齿轮等传动部件是否正常，无异常响声。

（3）检查润滑系统是否正常，油位是否适中，不足时及时添加。

（4）检查电气控制系统是否完好，按钮、开关、指示灯等是否正常。

（5）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足，无泄漏现象。

（6）检查破碎机进出口是否有杂物，清理干净。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作人员行走畅通。

（2）操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）设置紧急停止按钮，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

（4）配备消防器材，如灭火器、消防砂等，确保在火灾等紧急情况下能及时扑灭。

（5）设置应急照明设施，确保在停电等情况下操作人员仍能安全作业。

（6）定期对作业区域进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备各部件是否正常，确认无误后，按启动按钮。

（2）设备启动后，缓慢开启进料口，逐渐增加进料量，观察设备运行状态。

（3）监控破碎机运行过程中的温度、压力等参数，确保在正常范围内。

（4）根据物料特性，调整破碎机转速和间隙，以达到最佳破碎效果。

（5）破碎过程中，定期检查设备运行情况，发现问题及时处理。

（6）物料破碎完成后，关闭进料口，停止设备运行，进行清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆物料，操作人员需穿戴防静电服装，并使用防爆工具。

（2）在处理高温物料时，操作人员需佩戴隔热手套和防护眼镜。

（3）对含有腐蚀性物质的物料，操作人员需穿戴防腐蚀服装和手套。

（4）特殊物料在破碎前，需进行充分的水分控制，防止设备堵塞。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常振动时，立即停止设备运行，检查原因，排除故障。

（2）设备出现异常噪音时，立即停止设备运行，检查传动部件，紧固松动部件。

（3）设备出现堵塞时，立即停止设备运行，清理堵塞物，检查进料口。

（4）设备出现漏油现象时，立即停止设备运行，检查油路，更换密封件。

（5）设备出现电气故障时，立即停止设备运行，通知电气维修人员处理。

（6）在处理异常工况时，操作人员应佩戴相应的防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）正常运转声音：设备在正常工作状态下，应发出均匀、稳定的运转声音，无异常噪音。

（2）振动水平：设备振动应在允许范围内，无剧烈振动现象。

（3）温度：设备运行温度应保持在规定范围内，过热可能导致设备损坏或火灾。

（4）压力：对于有压力要求的设备，压力应稳定在设定值，无泄漏现象。

（5）电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，无大幅度波动。

（6）进料量和出料量：进料量和出料量应与生产需求相符，无异常波动。

2.典型故障现象：

（1）异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

（2）振动加剧：设备振动异常增大，可能是设备基础不稳定、轴承损坏等。

（3）温度异常升高：设备温度超出正常范围，可能是润滑不良、冷却系统故障等。

（4）泄漏：设备出现油液泄漏，可能是密封件损坏、连接部位松动等。

（5）电流和电压波动：设备运行时电流和电压不稳定，可能是电气系统故障或电网问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期观察设备运行状态，记录运行参数。

（2）使用温度计、振动仪等工具对设备进行定期检查。

（3）对设备进行定期维护，包括润滑、清洁和更换磨损部件。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，并通知维修人员进行检查和维修。

（5）设备维护和检查应由专业人员进行，确保操作安