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企业生产现场安全检查规范

第一章总则

1.1目的与意义

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范企业生产现场安全检查工作，及时发现并消除生产过程中的各类安全隐患，防止和减少生产安全事故的发生，保障从业人员的生命安全与身体健康，促进企业持续、稳定、健康发展，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于企业所属各生产车间、班组及相关作业场所的日常、专项、季节性及节假日前后的安全检查活动。企业内所有与生产活动相关的人员均应遵守本规范。

1.3基本原则

1.系统性原则：检查内容应覆盖生产现场所有可能存在的安全风险点，形成完整的检查体系。

2.规范性原则：检查组织、流程、方法及记录应符合本规范要求，确保检查工作有序、有效。

3.实效性原则：检查工作应注重实际效果，着力解决实际问题，避免形式主义。

4.闭环管理原则：对检查发现的问题，应明确整改责任、时限，并跟踪验证整改效果，形成闭环。

5.全员参与原则：鼓励企业各级管理人员及一线员工共同参与安全检查，提升整体安全意识。

第二章组织与职责

2.1组织领导

企业主要负责人是生产现场安全检查工作的第一责任人，应定期组织或参与安全检查。企业应成立由分管安全负责人牵头，安全管理部门具体负责，各相关职能部门及生产单位配合的安全检查工作小组。

2.2职责分工

1.安全管理部门：负责制定年度及专项安全检查计划；组织、协调各类安全检查活动；汇总、分析检查结果；对重大隐患整改情况进行跟踪督办；负责检查记录的归档管理。

2.生产技术部门：负责对生产工艺、设备设施的安全性进行检查与评估，参与相关隐患的分析与整改方案制定。

3.设备管理部门：负责对生产设备、特种设备、电气设施等的安全运行状况、维护保养情况进行检查，确保设备本质安全。

4.车间/班组：负责本单位日常安全检查和隐患排查治理工作，落实上级检查发现问题的整改措施。

5.从业人员：严格遵守安全操作规程，有权对本岗位存在的安全隐患进行报告，并参与本岗位的安全自查。

第三章检查内容与要求

3.1作业环境与布局

1.生产现场通道畅通，无堵塞，宽度符合规定要求。

2.作业场所整洁，物料堆放有序，定置管理规范，无废弃物料随意丢弃。

3.作业区域照明、通风良好，粉尘、噪音、有毒有害气体等浓度（强度）符合国家职业卫生标准。

4.危险区域、设备设施有明显的安全警示标识，清晰、规范、醒目。

3.2设备设施安全

1.机械设备：防护装置齐全、有效，无松动、损坏或缺失；运动部件运转正常，无异常声响、振动；安全附件、仪表灵敏可靠，定期校验合格。

2.特种设备：严格执行定期检验制度，在有效期内使用；操作人员持证上岗；运行记录完整。

3.电气安全：线路敷设规范，无乱拉乱接、破损老化现象；配电箱（柜）完好，漏电保护装置有效；接地、接零保护系统可靠。

4.消防设施：灭火器、消防栓、应急照明、疏散指示标志等配置齐全、完好有效，定期检查维护；消防通道、安全出口畅通无阻。

3.3作业行为安全

1.从业人员严格遵守安全操作规程和劳动纪律，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（“三违”）行为。

2.特种作业人员持证上岗，证件在有效期内。

3.劳动防护用品按规定佩戴、使用正确，定期检查维护。

4.受限空间作业、动火作业、高处作业等危险性作业，严格执行审批制度，落实安全防护措施。

3.4危险化学品管理

1.危险化学品的储存、运输、使用、废弃等环节符合国家及行业标准要求。

2.储存场所具备相应的安全条件，有防泄漏、防火、防爆、防静电等措施。

3.危险化学品有安全技术说明书（SDS）和安全标签，从业人员了解其危险特性及应急处置方法。

3.5应急准备与响应

1.应急预案健全，针对性强，定期组织演练并进行评估改进。

2.应急救援物资、器材配备齐全，定点存放，专人管理，定期检查维护，确保完好有效。

3.从业人员熟悉本岗位应急处置程序和自救互救知识。

第四章检查实施与记录

4.1检查频次

1.日常检查：班组每日班前、班中、班后进行检查；车间每周至少进行一次检查。

2.专项检查：针对特定季节（如夏季防暑、冬季防冻）、特定作业（如动火、检修）或特定设备设施，适时组织专项检查。

3.综合检查：企业每季度至少组织一次综合性安全大检查。

4.节假日检查：节假日前组织安全检查，重点检查用火用电安全、设备停用与启动准备、值班值守安排等。

4.2检查方法

1.现场观察：通过眼看、耳听、鼻闻、手摸等方式，直观检查作业环境、设备状态、人员行为等。

2.查阅资料：检查安全管理制度、操作规程、培训记录、设备维护保养记录、应急演练记录等是否齐全、规范。

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