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公司橡胶成型工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司橡胶成型工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶成型工岗位所有设备操作人员。规程旨在确保设备操作安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，加强设备维护保养，提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免被机器卷入。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或变形现象。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，无漏电现象。

c.检查设备各部件是否紧固，运动部件润滑情况。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，空气质量符合标准。

c.检查地面是否平整，无油污、水渍等滑腻物质。

d.确保作业区域照明充足，无昏暗或死角。

e.定期检查消防设施，确保其有效性和可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.开启设备前，检查设备是否处于待机状态，确认安全防护装置正常。

c.逐步开启设备各部分，从低速到高速进行，观察设备运行是否平稳。

d.根据作业要求，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

e.作业过程中，密切监控设备运行状态，确保一切正常。

f.作业完毕，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.在调整设备参数时，严格按照设备说明书进行，避免超限操作。

b.对于需要手动操作的部位，动作要平稳、准确，避免粗暴操作。

c.在设备运行过程中，严禁进行清洁、润滑或调整操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.分析异常原因，排除故障，确认设备安全后方可重新启动。

c.如遇无法自行处理的异常情况，立即报告上级或维修人员，按应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件无打滑、松动现象。

c.电气控制系统工作正常，指示灯显示正确。

d.冷却系统运行良好，设备温度在规定范围内。

e.各安全防护装置有效，操作界面显示稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是由于传动部件损坏或润滑不良。

c.电气控制系统故障，可能导致设备无法启动或停止。

d.冷却系统失效，设备温度过高，可能引发火灾或损坏设备。

e.安全防护装置失效，可能导致人员伤害。

3.状态监控方法：

a.通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行状态。

b.利用设备自带的监控仪表和报警系统实时监测。

c.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

d.记录设备运行数据，分析运行趋势，预测潜在问题。

e.建立设备维护档案，跟踪设备故障历史，优化维护策略。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否顺畅，响应时间是否符合标准。

b.监测设备运行速度是否稳定，是否存在波动或异常加速。

c.测量设备输出产品尺寸和品质，确保符合规格要求。

d.检查设备润滑系统是否正常，润滑油温是否在合理范围内。

e.检查电气系统是否稳定，电压和电流是否在规定范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

b.调整设备位置，确保产品加工精度和一致性。

c.检查并调整传动带张紧度，确保传动平稳无打滑。

d.检查并调整安全防护装置，确保其在紧急情况下能迅速响应。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，进行故障排查，修复后重新启动。

c.临界工况：轻微调整设备参数，观察设备响应，必要时停止设备。

d.高风险工况：采取紧急措施，立即停止设备，隔离危险区域，通知专业人员处理。

e.特殊工况：根据作业要求，调整设备至特定状态，确保安全高效生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯