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铝合金门窗安装技术流程说明

引言

铝合金门窗以其优异的物理性能、美观的外观以及较长的使用寿命，在现代建筑装饰工程中占据着举足轻重的地位。其安装质量不仅直接关系到门窗的使用功能、密封性能、安全性能及耐久性，更对建筑整体的节能效果与外观品质有着深远影响。本流程旨在规范铝合金门窗的安装工艺，确保每一道工序都符合技术标准，从而保障最终的安装质量。

一、安装前准备与检查

安装前的充分准备是确保安装工作顺利进行的基础，任何疏忽都可能导致后续工序出现偏差，影响整体质量。

1.1材料进场验收与存放

铝合金门窗及相关构配件进场时，必须由施工单位、监理单位（若有）及供货单位共同进行验收。验收内容应包括：

*型材规格与壁厚：核对型材的型号、系列、壁厚是否符合设计要求及相关标准。

*玻璃：检查玻璃的品种（如中空、钢化、Low-E等）、厚度、规格尺寸是否正确，表面有无划痕、破损、气泡等缺陷，中空玻璃的密封性能是否良好。

*五金件：检查铰链、执手、锁具、滑撑等五金件的品牌、型号、数量是否与合同及设计要求一致，表面是否有锈蚀、损坏，功能是否正常。

*密封材料：检查密封胶、密封胶条的品牌、规格、有效期，确保其质量符合要求。

*辅材：如固定片、膨胀螺栓、发泡剂等，也需检查其质量和规格。

所有材料验收合格后，应妥善存放。型材、门窗成品应放置在通风、干燥、平整的场地，避免阳光直射、雨淋和重物挤压。玻璃应立放，并有防倾倒措施。五金件等小型构配件应分类存放于干燥的库房内。

1.2洞口检查与处理

门窗洞口是门窗安装的基准，其质量直接影响安装精度。

*尺寸复核：依据设计图纸，仔细测量洞口的宽度、高度及对角线尺寸，确保与门窗框的尺寸相匹配，预留出适宜的安装间隙。一般情况下，洞口与窗框之间的间隙每侧为几毫米。

*垂直度与平整度检查：使用靠尺、线锤等工具检查洞口侧面及顶面的垂直度、平整度，偏差应控制在规范允许范围内。

*洞口清洁：清除洞口内的杂物、浮灰、砂浆疙瘩等，确保洞口干净、干燥。对于预留的预埋件，应检查其位置、数量是否正确，表面是否牢固。若洞口存在不平整或尺寸偏差较大的情况，应提前进行修补或处理。

1.3安装工具与人员准备

*工具准备：确保安装所需的各类工具齐全、完好，如电钻、冲击钻、水平仪、卷尺、靠尺、线锤、螺丝刀、扳手、玻璃吸盘、密封胶枪等。

*人员准备：安装人员应具备相应的专业技能和经验，熟悉本安装流程及相关规范要求。施工前应进行技术交底，明确安装要点、质量标准及安全注意事项。

二、窗框就位与固定

窗框的准确就位与牢固固定，是保证门窗安装质量的核心环节。

2.1窗框临时就位与调整

*根据设计要求及门窗开启方向，将窗框小心搬运至相应洞口。对于较大或较重的窗框，应有专人配合，防止碰撞损坏或发生安全事故。

*将窗框初步放入洞口，调整其左右、上下位置。通常，窗框应安装在洞口墙体的中间位置或设计要求的位置。

*使用水平仪、靠尺等工具，精确调整窗框的水平度（框的上、下框）和垂直度（框的左、右框）。调整时，可在窗框与洞口间隙处垫入适宜厚度的木楔或专用调整垫块。垫块应垫在窗框的四角及竖梃与横梃的连接部位，避免在型材的中空部位或薄弱处垫放，以防型材变形。

2.2窗框固定

窗框调整到位后，即可进行固定。固定方式应符合设计要求和规范规定，常用的固定方式有膨胀螺栓固定、射钉固定（需注意墙体材质）或预埋铁件焊接固定等。

*固定点设置：固定点应设置在窗框的四角及梃料中部，间距应符合规范要求，以保证窗框的稳固。固定点距框角的距离不宜过大，中间固定点的间距也应控制在合理范围内。

*固定操作：采用膨胀螺栓固定时，应先在窗框的预设安装孔位置钻孔，再打入膨胀螺栓并拧紧，确保连接牢固。固定件与窗框之间应紧密贴合，不得有松动。固定完成后，应再次复核窗框的水平度、垂直度及对角线偏差，确保在允许范围内。

三、窗框与洞口间隙处理

窗框与洞口墙体之间的间隙处理，是保证门窗密封性能、保温性能和防水性能的关键。

3.1间隙填充

窗框固定后，窗框与洞口之间的间隙应采用闭孔弹性材料填塞饱满。目前常用的填充材料为聚氨酯发泡剂。

*发泡剂施工：施工前应确保间隙内干净、干燥。发泡剂应连续、均匀地注入间隙，注入量不宜过多，以免膨胀后溢出框外或导致窗框变形，一般注入间隙深度的一半左右即可，待其充分膨胀后会填满间隙。

*发泡剂修整：待发泡剂固化后（通常需要几小时），用小刀将溢出框外的多余发泡剂切割平整，切割面应略低于窗框表面，以便后续打胶。

3.2密封胶施工

在发泡剂填充并修整完毕后，需在窗框与洞口墙体的内外侧缝隙处施打密封胶，形成防水密封层。

*基层处理：施打密封胶前，应清理缝隙两侧的基层，确保表面干净、干燥、无