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电气工程钢管敷设施工方案及安全措施

一、引言

电气工程中，钢管敷设作为保护电线电缆、确保线路安全稳定运行的关键环节，其施工质量直接关系到整个电气系统的可靠性与使用寿命。钢管敷设不仅要满足电气性能要求，还需兼顾机械强度、防火、防腐等多重因素。本方案旨在结合工程实践经验，从施工准备、工艺流程、关键节点控制到安全保障措施等方面，系统阐述电气工程钢管敷设的技术要点与管理方法，为实际施工提供具有操作性的指导。

二、施工准备

（一）图纸会审与技术交底

施工前，技术负责人应组织施工班组进行详细的图纸会审，熟悉设计意图、管路走向、管径规格、敷设方式及与其他专业的配合要求。特别注意电气竖井、设备机房、楼板、墙体等处的预留孔洞和预埋件位置。针对图纸中的疑点、难点，及时与设计单位沟通解决。图纸会审后，进行全面的技术交底，确保每个施工人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

（二）材料准备与检验

1.钢管选择：根据设计要求及使用环境（如潮湿、腐蚀、高温等）选择合适材质的钢管，常用的有镀锌钢管、焊接钢管等。明敷钢管应选用热镀锌钢管，以增强防腐能力；暗敷于混凝土或土层内的钢管可选用焊接钢管，但需做好防腐处理。

2.钢管检查：钢管进场时，必须查验其产品合格证、质保书，并进行外观检查。钢管应无裂纹、瘪陷、严重锈蚀及毛刺等缺陷，内壁应光滑，镀锌层应均匀完整，无起皮、剥落现象。对怀疑有质量问题的钢管，可进行抽样送检。

3.辅材准备：包括各种规格的管接头（如束节、弯头、三通、四通等）、锁紧螺母、护口、支架、吊架、膨胀螺栓、圆钢、扁钢（用于接地跨接）、防腐涂料等。辅材的规格、材质应符合设计及规范要求，并具有相应的质量证明文件。

（三）施工机具准备

根据施工需要，准备好以下机具：卷尺、水平仪、弹线工具、铅笔、记号笔、切割机（或钢锯）、套丝机（或手动套丝扳）、弯管器（手动、液压或电动，根据管径选择）、台虎钳、电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀、锤子、锉刀、毛刷、接地电阻测试仪等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）作业条件确认

1.土建工程应已基本完成墙面、地面、楼板的粗装修，或已为电气配管提供了必要的作业面。暗敷管路应在土建绑扎钢筋或砌筑墙体时配合施工。

2.楼板、墙体上的预留孔洞、预埋件位置及尺寸应符合设计要求，如需剔槽，应事先与土建协商，并采取必要的加固措施，避免破坏结构。

3.施工区域应清理干净，无妨碍施工的杂物，并有足够的照明。

三、主要施工流程与工艺

（一）测量定位与弹线

根据设计图纸，结合土建结构和其他专业管线的走向，确定钢管敷设的路径。使用弹线工具在墙面、顶棚或地面弹出管路中心线和支架安装线。对于明敷管路，还需确定固定点的位置和间距，确保管路横平竖直，排列整齐。

（二）支架制作与安装

1.支架形式：根据管径大小、敷设方式（明敷、暗敷）及荷载情况，选择合适的支架形式，如角钢支架、槽钢支架、管卡等。

2.支架间距：支架间距应符合规范要求，既要保证管路稳固，又要避免间距过大导致管路下垂。一般情况下，钢管水平敷设时支架间距不宜大于相关规定值，垂直敷设时可适当放宽，但需确保安全。

3.支架安装：支架安装应牢固可靠，与建筑物或构筑物结合紧密。在混凝土结构上安装支架可采用膨胀螺栓固定；在钢结构上可采用焊接或螺栓连接。支架安装前应先除锈，安装后根据设计要求进行防腐处理。同一直线段上的支架应保持同一直线，间距均匀。

（三）钢管加工

1.切断：钢管切断应采用专用切割机或钢锯进行。切断时应保证管口平整，无毛刺、变形。切断后，应用锉刀将管口内外的毛刺锉平，以免穿线时损伤电线电缆绝缘层。

2.弯管：弯管是钢管加工的关键工序。弯管前应根据管径和弯曲半径选择合适的弯管器。冷弯时，一般管径在一定范围以下可采用手动弯管器，较大管径宜采用液压弯管器或电动弯管机。弯管时，弯曲半径应符合规范要求，暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，不应小于管外径的10倍。弯管处不应有折皱、凹陷和裂纹，弯扁程度不应大于管外径的10%。

（四）钢管敷设与连接

1.敷设：

*明敷：明敷钢管应排列整齐，固定点牢固，横平竖直。管路在经过建筑物的伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿装置。

*暗敷：暗敷于混凝土内的钢管，应在土建浇筑混凝土前进行，管路应与钢筋绑扎牢固，避免混凝土浇筑时移位。管口应封堵严密，防止水泥浆进入管内。暗敷于墙体或楼板内的钢管，其保护层厚度不应小于15mm。

2.连接：

*丝扣连接：这是最常用的连接方式。钢管端部应套丝，套丝长度不应小于管接头长度的1/2加2-3扣。连接时，管接头两端应焊跨接地线，或采用具有专用接地螺孔的管接头，以保证电气连续性。

*套管连接：适用于管径较大的钢管。套管长度应