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备料分厂下料管理办法

一、目的

为了规范备料分厂的下料工作，提高材料利用率，保证生产进度和产品质量，特制定本管理办法。

二、适用范围

本办法适用于备料分厂所有下料作业。

三、职责分工

（一）生产计划部门

1.负责根据订单需求和生产进度，制定下料计划，并下达给备料分厂。

2.跟踪下料进度，及时调整计划，确保生产的连续性。

（二）技术部门

1.提供下料的工艺文件和技术标准，包括图纸、尺寸、材质等要求。

2.对下料过程中的技术问题进行指导和解决。

（三）质量检验部门

1.负责对下料后的材料进行检验，确保其符合质量要求。

2.对不合格品进行标识、隔离和处理，并及时反馈给相关部门。

（四）备料分厂

1.按照生产计划和技术要求进行下料作业。

2.负责下料设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。

3.对下料过程中的余料和废料进行分类管理和回收利用。

四、下料流程

（一）领料

1.备料分厂根据下料计划，到仓库领取所需的原材料。

2.领料时，应核对材料的规格、型号、数量等信息，确保无误。

（二）下料准备

1.操作人员根据技术文件和工艺要求，选择合适的下料设备和工具。

2.对设备进行检查和调试，确保其性能良好。

3.清理工作场地，保持环境整洁。

（三）下料操作

1.严格按照技术文件和工艺要求进行下料，确保尺寸精度和表面质量。

2.在下料过程中，应注意安全，避免发生事故。

3.对每一批次的下料进行标识和记录，包括材料批次、规格、数量、下料日期等信息。

（四）质量检验

1.下料完成后，由质量检验部门进行检验。

2.检验内容包括尺寸精度、表面质量、材质等。

3.对检验合格的产品，开具检验合格报告；对不合格品，按照不合格品处理流程进行处理。

（五）入库

1.检验合格的下料产品，应及时办理入库手续。

2.入库时，应核对产品的规格、数量等信息，确保无误。

五、材料管理

（一）余料管理

1.下料过程中产生的余料，应进行分类存放，并做好标识。

2.余料应优先用于后续的生产订单，以提高材料利用率。

（二）废料管理

1.对无法再利用的废料，应定期进行清理和处理。

2.废料处理应符合环保要求，不得随意丢弃。

六、设备管理

（一）设备维护

1.备料分厂应制定设备维护保养计划，定期对下料设备进行维护保养。

2.设备维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调试等。

（二）设备维修

1.设备出现故障时，操作人员应及时停机，并报告给设备维修部门。

2.设备维修部门应及时组织维修人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。

七、人员管理

（一）培训

1.定期对下料操作人员进行技术培训和安全教育，提高其操作技能和安全意识。

2.新员工入职前，应进行岗前培训，考核合格后方可上岗操作。

（二）绩效考核

1.建立下料操作人员的绩效考核制度，根据其工作质量、效率、安全等方面的表现进行考核。

2.绩效考核结果与员工的薪酬、晋升等挂钩，激励员工提高工作积极性和责任心。

八、监督检查

1.生产管理部门应定期对备料分厂的下料工作进行监督检查，确保本管理办法的执行。

2.对违反本管理办法的行为，应及时予以纠正，并视情节轻重给予相应的处罚。

九、附则

1.本管理办法由生产管理部门负责解释。

2.本管理办法自发布之日起施行。