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环保型橡胶制品生产质量控制规范

一、总则

1.1目的与依据

为确保本企业生产的环保型橡胶制品符合国家及地方相关环保法规、标准要求，同时保证产品质量的稳定与可靠，提升市场竞争力，特制定本规范。本规范依据国家现行法律、法规、行业标准，并结合本企业实际生产情况制定。

1.2适用范围

本规范适用于本企业所有环保型橡胶制品从原材料进厂、生产过程控制、成品检验直至出厂的全过程质量控制活动。

1.3定义

环保型橡胶制品：指在原材料选择、生产过程及最终产品中，对环境负荷较小，有害物质含量符合相关环保标准要求，且在使用过程中及废弃后对生态环境影响较小的橡胶制品。

质量控制：指为达到产品质量要求所采取的作业技术和活动，包括对生产过程中的各个环节进行监控、检测、调整和改进，以预防不合格品的产生。

二、原材料质量控制

2.1原材料选择原则

原材料的选择应优先考虑环保性、可再生性及可降解性。优先选用符合欧盟REACH、RoHS等国际环保标准及国内相关环保要求的原材料。禁止使用国家明令淘汰或对环境及人体健康有严重危害的原材料。

2.2主要原材料控制要求

2.2.1生胶

生胶应选用环保型品种，其本身不应含有对环境有害的物质。供应商应提供材质证明（CoA），明确其环保指标。

2.2.2配合剂

*硫化体系：在满足性能要求的前提下，优先采用低硫或无硫硫化体系，减少硫化过程中有害气体的释放。促进剂应选用环保型品种，避免使用可能产生亚硝胺的促进剂。

*补强填充体系：优先选用经过表面处理的环保型补强剂和填充剂，如白炭黑、碳酸钙（经过环保处理）等。严格控制重金属含量、多环芳烃（PAHs）等有害物质。

*软化增塑体系：优先选用环保型软化剂和增塑剂，如环保型芳烃油、石蜡油、植物油基增塑剂等，限制使用含有害物质（如邻苯二甲酸酯类）的增塑剂。

*防老剂、着色剂及其他助剂：选用低毒、低挥发性、耐迁移的环保型助剂。着色剂应符合相关安全标准，避免使用含重金属的颜料。

2.3原材料进厂检验

*建立严格的原材料进厂检验制度。每批原材料必须附有供应商提供的合格证明及环保检测报告。

*质量检验部门应按照规定的检验项目、抽样方法和检验标准对进厂原材料进行检验或验证。重点关注其环保指标、关键物理化学性能。

*对关键环保项目，如重金属含量、VOCs释放量、特定有害物质（如多环芳烃、邻苯二甲酸酯等），应根据需要进行定期抽检或送第三方权威机构检测。

*检验合格的原材料方可入库；不合格原材料应标识隔离，按不合格品控制程序处理。

三、生产过程质量控制

3.1炼胶过程控制

3.1.1准备阶段

*炼胶设备（如开炼机、密炼机）在使用前应清洁干净，防止不同胶料之间的交叉污染，特别是颜色和助剂的污染。

*严格按照环保型配方进行配料，确保配合剂的种类和用量准确无误。配合剂的称量应使用精度符合要求的计量器具，并定期校准。

*对于易产生粉尘的配合剂，应采取有效的除尘和收集措施，防止粉尘污染环境及影响操作人员健康。

3.1.2混炼过程

*严格执行炼胶工艺规程，控制好混炼温度、时间、转速、上顶栓压力等工艺参数。温度过高可能导致胶料早期硫化或助剂分解，产生有害物质。

*控制混炼胶的均匀度，确保配合剂分散良好，避免因分散不均导致产品性能波动或局部缺陷。

*混炼过程中产生的废气、粉尘应通过有效的通风、净化系统进行处理，达到环保排放标准。

3.1.3胶料检验

*混炼胶应进行例行检验，如门尼粘度、硫化特性（t10、t90）等，确保胶料符合后续加工要求。

*对混炼胶的环保性能可进行定期抽样检测，确保在加工过程中环保特性不被破坏或引入新的污染。

3.1.4胶料存放

*混炼胶应存放在清洁、干燥、通风、避光的环境中，防止阳光直射、雨淋和污染。

*按照胶料种类、批次、生产日期进行标识和管理，遵循先进先出原则，控制存放时间，防止胶料焦烧或性能下降。

3.2硫化成型过程控制

3.2.1模具与设备准备

*硫化模具应清洁、完好，型腔表面光滑，确保制品脱模顺利，减少毛边。模具使用前应检查其合模精度。

*硫化设备（如平板硫化机、硫化罐、注射硫化机）应定期维护保养，确保其温度控制系统、压力控制系统精确可靠。温控精度应符合工艺要求，避免局部过热导致产品老化或产生有害物质。

3.2.2半成品准备

*胶料的裁切、称量应准确，确保制品重量一致。

*对于需要预成型的半成品，应保证其尺寸精度和表面质量。

3.2.3硫化工艺参数控制

*严格控制硫化温度、压力和时间（硫化三要素），确保胶料充分硫化，避免过硫或欠硫。硫化工艺参数的设定应基于胶料硫化特性试验结果。

*对于注射硫化等工艺，还需控制好注射压