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工业风机设备安装流程及技术要求

工业风机作为工业生产过程中的关键辅助设备，其安装质量直接关系到设备的稳定运行、能耗水平及使用寿命。科学合理的安装流程与严格的技术要求是确保风机安全高效运行的基础。本文将从安装前期准备、核心安装流程、关键技术要点及调试验收等方面，系统阐述工业风机设备的安装规范。

一、安装前期准备

安装工作的成败，很大程度上取决于前期准备的充分与否。在风机到货前，需组织相关技术人员对设计图纸、安装说明书、技术协议等资料进行深入研读，明确设备性能参数、安装尺寸、重量及特殊安装要求。同时，结合现场实际情况，制定详细的施工方案，包括吊装方案、安全防护措施、人员分工及进度计划。

现场条件的勘察与清理是前期准备的重要环节。需确保安装场地平整坚实，道路畅通，具备必要的吊装作业空间。对风机基础进行严格检查，复核基础的混凝土强度（需达到设计要求的75%以上方可进行安装）、外形尺寸、坐标位置、平面高程、螺栓孔位置及深度等，均需符合设计图纸及规范要求。基础表面应清理干净，无油污、碎石及杂物，并根据需要进行凿毛处理，以保证二次灌浆的结合强度。

安全保障措施不容忽视。作业前需对参与安装人员进行安全技术交底，配备合格的个人防护用品，设置安全警示标识。检查吊装设备、工具、量具（如水平仪、百分表、塞尺等）是否完好，并在校验有效期内。对于大型或特殊风机，还需确认电源、气源等辅助条件是否到位。

设备及材料的清点与检查同样关键。风机到货后，应会同甲方、监理及厂家代表共同开箱验收，核对设备型号、规格、数量是否与设计一致，检查设备外观有无损伤、变形，零部件是否齐全，随机技术文件是否完整。特别注意叶轮、主轴、轴承箱等关键部件有无运输过程中造成的损坏或变形，对需要现场装配的部件，应检查配合面的光洁度及公差是否符合要求。

二、安装流程

（一）基础处理与放线

基础验收合格后，根据设计图纸及设备底座尺寸，在基础上划出风机的纵横中心线、地脚螺栓孔中心线及设备安装基准线。对于需要放置垫铁的基础，应铲平垫铁位置，确保垫铁与基础接触紧密，每组垫铁不宜超过三块，且垫铁之间应点焊牢固，避免松动。

（二）设备就位与找平找正

吊装就位：根据风机的重量和结构特点，选择合适的吊装设备和吊点。吊装时应平稳操作，避免设备剧烈晃动或与基础、其他物体碰撞。对于带有电机等附属设备的风机组，可根据情况整体或分体吊装。就位时，应使设备的基准线与基础上的安装基准线对齐。

初步找平：利用垫铁或可调螺栓进行初步找平，使设备大致处于水平状态，以便后续精确调整。

精确找平与找正：这是风机安装的核心工序，直接影响设备运行的平稳性和使用寿命。

*纵向水平：以风机主轴为基准，在轴颈或轴承座的加工面上放置水平仪，测量并调整其纵向水平度，一般要求不大于0.1mm/m。

*横向水平：在风机机壳的加工平面或其他指定基准面上测量横向水平度，同样需符合设计或规范要求。

*对中找正：对于带传动或联轴器传动的风机，需进行风机主轴与电机轴的精确对中。弹性联轴器通常要求径向位移不大于0.05mm，轴向倾斜不大于0.2mm/m（具体数值需参照设备技术文件）。可采用百分表法或塞尺法进行测量调整。调整时应兼顾电机与风机的水平度。

（三）地脚螺栓紧固与二次灌浆

找平找正完成后，应对地脚螺栓进行紧固。紧固应按对称、均匀的顺序分次进行，避免用力不均导致设备变形或位移。螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2-3个螺距。对于预留螺栓孔，需进行二次灌浆。灌浆前应清理孔内杂物和积水，灌浆料应选用无收缩或微膨胀型高强度灌浆料，灌浆过程中应振捣密实，确保地脚螺栓与混凝土基础紧密结合。灌浆层强度达到设计要求后，方可进行最终的紧固和再次找平复查。

（四）附属系统安装

管道连接：风机进出口管道的连接应在风机找平、找正、固定完毕后进行。管道与风机法兰连接时，应采用临时支撑，避免管道重量及附加力矩传递给风机，造成风机变形或振动。法兰连接应平整，密封垫材质和规格应符合要求，螺栓紧固均匀。管道安装完毕后，应拆除临时支撑。

润滑系统安装：对于采用强制润滑或稀油润滑的风机，应清洗润滑油路、油箱，检查油泵、过滤器、冷却器等部件是否完好，按说明书要求加注合格的润滑油至规定液位。

电气系统安装：电机接线应牢固正确，接地可靠。控制线路、仪表线路应排列整齐，固定牢固，避免与运动部件接触。

其他附件安装：如防护罩、消音器、调节门、压力表、温度计等，应按图纸要求正确安装，确保其功能完好。

三、调试与试运行

风机安装完毕后，需进行全面的检查和调试，确认无误后方可进行试运行。

试运行前检查：清除风机内外所有工具、杂物；检查各连接部位是否紧固；手动盘动风机转子，应转动灵活，无卡滞、摩擦及异常声响；检查电机转向是否与风机要求一致（可先单独点动电机确认）；检查润滑系统供油是否正常，油压、油