循环泵混凝土基础施工方案.docxVIP

循环泵混凝土基础施工方案

作为参与过十余项工业设备基础施工的老施工员，每次接手循环泵混凝土基础项目时，我总爱蹲在图纸前先摸清楚”脾气”——这玩意儿看似是个”大墩子”，实则是整套循环系统的”定盘星”。基础不牢，泵体运行时的振动就像往茶杯里扔石子，时间久了设备跳、管线裂，麻烦可大了。下面我就结合最近刚完工的某园区热力站循环泵基础项目，把这套施工方案掏心窝子讲给大伙儿听。

一、项目概况与核心目标

咱们这个循环泵是园区集中供热的”心脏”，设计流量800m3/h，配套两台160kW电机。根据工艺要求，混凝土基础需要承受设备自重（约25吨）、运行动载荷（按设备重量1.5倍计）以及可能的管道推力。图纸上标的基础尺寸是长4.2米、宽3.8米、高1.2米，采用C35抗渗混凝土（P6），内部配置Φ14@150双向钢筋网，四周设200mm厚侧模。我们的目标很明确：30天内完成从定位到养护的全流程，确保基础顶面标高偏差≤5mm，水平度偏差≤2mm/米，混凝土强度28天达设计值的110%以上。

二、前期准备：像搭积木前先备齐零件

（一）技术交底：把图纸”翻译”成现场能听懂的话

方案不是写在纸上的摆设，得让每个工人都知道”自己该干啥”。进场第一天，我拉着技术负责人、班组长在现场开了2小时交底会。用粉笔在地面画出基础轮廓，指着图纸上的”上表面二次灌浆层”解释：“这里留100mm是给后期微调泵体用的，现在浇筑时要把这层模板做薄点，后期敲掉方便。”又特意强调钢筋保护层厚度：“底面要垫50mm厚的花岗岩垫块，侧面用塑料卡环，可别拿石子凑数，那是要漏筋的！”

（二）材料查验：混凝土是”血液”，钢筋是”骨架”

商混站送来的第一车料，我拿着坍落度筒就冲上去——要求180±20mm，测出来190mm，刚好在范围里。转头又翻钢筋进场单：Φ14螺纹钢，每批都有合格证和力学检测报告，现场抽样送检的3根试样，抗拉强度都达到了580MPa（规范要求≥455MPa）。记得去年有回贪便宜用了小厂钢筋，绑扎时一弯就断，最后全换了耽误半个月工期，这教训可不能再犯。

（三）机具调试：设备好使能省一半力

我们准备了3台插入式振动棒（2台备用）、1台平板振动器、2台激光水准仪，还有模板加固用的48mm钢管（壁厚3.2mm）、对拉螺栓（Φ14）。进场前把振动棒拆开检查：电机绕组绝缘电阻0.8MΩ（要求≥0.5MΩ），软轴没有裂纹；激光水准仪拿到空旷地校准，10米外误差0.3mm，完全达标。模板用的是新购的15mm厚木胶板，边角都打磨过，拼缝处贴了止浆条——去年用旧模板漏浆，拆模后基础侧面全是”蜂窝”，修补了半个月才像样。

三、关键工序：一步错步步错的”接力赛”

（一）测量放线：基础的”坐标系”

这活看着简单，可真是”差之毫厘谬以千里”。我们用全站仪先定出建筑轴线，再引出基础中心线——特意测了3遍，前两次差1mm，第三次确认后才打钢钉做标记。然后用墨斗弹出基础外框线、钢筋绑扎控制线，连保护层边线都画得清清楚楚。班组长老陈蹲在地上边弹线边嘟囔：“咱这线要是歪了，后期泵脚螺栓孔对不上，设备厂家能把咱骂秃噜皮。”

（二）钢筋绑扎：织一张”有规矩”的网

钢筋工老王干了20多年，手法那叫一个利索。先铺底层钢筋，按照画好的线每隔150mm摆一根，交点处用22号铁丝”八字扣”绑扎——四角必须满绑，中间梅花形绑扎。我拿着卷尺抽查：两根钢筋间距148mm（允许±10mm），合格；锚固长度从侧边算起450mm（设计要求40d=630mm？不对！这里得注意，Φ14钢筋锚固长度是40d=560mm，我赶紧让工人把端头多弯出100mm。“老王，这锚固不够啊，设备一震容易拔出来！”老王一边改一边笑：“多亏你盯着，我差点按经验干活了。”

（三）模板安装：给混凝土”造个模子”

模板支设是个技术活。我们先在基坑底铺50mm厚C15素混凝土垫层，等强24小时后才支模。侧模用木胶板+钢管背楞，竖楞间距300mm，横楞间距450mm，对拉螺栓水平间距600mm、垂直间距500mm。支完一边模，我拿线坠测垂直度：顶部偏了3mm（允许≤5mm），让工人松了螺栓重新调。最麻烦的是顶面模板——要预留二次灌浆层，我们用10mm厚钢板做了可调节压条，通过螺栓能上下微调5mm，确保浇筑后表面平整。

（四）混凝土浇筑：让”软泥”变成”硬骨头”

浇筑那天，我凌晨4点就到了现场——商混站说6点送第一车，可不能耽误。开盘前先测坍落度，第一车175mm，正好。浇筑从基础一角开始，分层下料，每层300mm厚。振动棒要”快插慢拔”，插点间距400mm，插入下层50mm，每点振20-30秒，直到表面泛浆、不起气泡。打到中间时，突然发现模板边角漏浆，我赶紧喊木工：“老张，那边模缝在漏！”老张拿着木楔子冲过去，用锤子把缝隙挤紧，又贴了层胶带。

最关键的是顶面收面。混凝土